Karakteristika og belægningsegenskaber af elektrofri Ni-P-belægning

Indtil videre er kemisk fornikling en af ​​de hurtigst udviklende overfladebehandlingsprocesser i udlandet. Den hurtige anvendelse og udvikling af kemisk fornikling er bestemt af dens overlegne ydeevneegenskaber.
Karakteristika for kemisk nikkellag:
(1) Stærk pletteringsevne
Ensartet tykkelse og god dispergerbarhed er hovedkarakteristika for alle kemiske belægninger. Den strømløse nikkelbelægningsproces undgår den uensartede tykkelse af nikkelbelægningslaget på grund af den ujævne fordeling af strømtætheden. Tykkelsen af ​​nikkelbelægningslaget varierer meget gennem hele delen, især for dele med komplekse former. Ved hjørnerne af delene og nær anoden er belægningen tykkere; På den indre overflade eller langt fra anoden er belægningen meget tynd og kan ikke engang opnås. Brugen af ​​kemisk plettering kan effektivt kompensere for denne mangel ved galvanisering. Under kemisk plettering, så længe overfladen af ​​delen kommer i kontakt med pletteringsopløsningen, genopfyldes komponenterne, der forbruges i pletteringsopløsningen, rettidigt. Belægningstykkelsen af ​​enhver del er stort set den samme, selv for riller, mellemrum og blinde huller, og tykkelsesforskellen overstiger generelt ikke ± 10 procent.
(2) Lav porøsitet
Sammenlignet med elektropletterede nikkellag af samme tykkelse er porøsiteten af ​​det strømløse nikkellag mindre, og belægningen er tæt, hvilket er meget vigtigt for korrosionsbestandige belægninger. Nikkelbelægningslaget tilhører katodisk beskyttelse og spiller en afskærmende rolle på underlaget. Tilstedeværelsen af ​​porer vil fremskynde korrosion af substratet. Kompaktheden og den kemiske stabilitet af strømløs nikkelbelægning er dens fordele i materialebeskyttelse.
(3) I stand til at opnå amorfe belægninger
Siden brugen af ​​quenching for at opnå amorfe materialer, har de vist mange fordele i fysiske, kemiske og mekaniske egenskaber sammenlignet med krystallinske faste stoffer på grund af deres unikke struktur.
Metal og ikke-metal er let at få amorf struktur under køleforhold, for eksempel udfældes Ni-atomer og P-atomer samtidigt i processen med strømløs plettering. Fordi bindingskraften af ​​det samme atom er mindre end for forskellige atomer, kombineret med begrænsningerne af energitilstand, er det let at få amorfe belægninger.
(4) I stand til at opnå kompositmaterialebelægninger
Konceptet med at kombinere to materialer til kompositmaterialer har ført til udviklingen af ​​elektropletterede kompositmaterialer, og kemisk belagte kompositmaterialer er også blevet udviklet i overensstemmelse hermed.
På nuværende tidspunkt er der udviklet kompositbelægninger såsom Ni-P-SiC og Ni-P diamant. I princippet kan alle metaller, der kan kemisk belægges, få deres kompositmaterialer, så det er muligt at bruge den kemiske belægningsmetode til at opnå kompositbelægninger af materialer som nikkel, kobber, guld, kobolt og tin, og mange materialer kan bl.a. anvendes som kompositpartikler til kemisk plettering af kompositmaterialer. Denne mangfoldige kombination giver nye midler og ideer til at udvikle overfladebelægninger med forskellige funktioner.
(5) God vedhæftning
Under galvanisering klæber hydrogengas ofte til katodeoverfladen i form af bobler efter udfældning og danner mange porer mellem substratet og belægningen eller inde i belægningen; Derfor er vedhæftningen af ​​galvaniseringslaget dårlig og let at pille af. Når strømløs nikkelbelægning er i pletteret tilstand, er dens bindingskraft med stål, aluminium, kobber og deres legeringer bedre, 300 ~ 400 MPa, hvilket overstiger grundmaterialets forskydningsstyrke. Efter varmebehandling kan der dannes en dybde på 2-7,5 ved fugefladen μ Diffusionslaget på m gør bindingskraften bedre. Så bindingsstyrken af ​​det kemiske nikkelbelægningslag er meget bedre end det for elektroplettering af chromlag.
(6) Lav indre stress
Den indre spænding af det generelle galvaniseringsnikkellag er 105~245MPa, mens den indre spænding af det kemiske pletteringsnikkellag er 15~60MPa. Derfor er den indre spænding af det kemiske nikkelbelægningslag meget lavere end det af elektropletteringsnikkellaget. Det galvaniske nikkellag er en højspændingsbelægning, og belægningen er tilbøjelig til revner forårsaget af stress, hvilket fører til komponentskrotning.