Kontinuerlig transportmekanisme af kædetunneltype af vakuumbelægningsmaskine

Kontinuerlig transportmekanisme af kædetunneltype af vakuumbelægningsmaskine

Den kontinuerlige transmissionsmekanisme af kædetunneltypen er udviklet på basis af transmissionsmekanismen i den traditionelle plade- og båndoverfladebelægningsmaskine. For virksomheder, der fremstiller vakuumbelægningsudstyr, er der ingen problemer med produktionen. Der findes eksisterende tredimensionelle kontinuerlige belægningsmaskiner på markedet. Alle disse modeller er brugt, og flere indenlandske virksomheder har også søgt om patenter til dette formål. Det er den strukturelle designtegning af kædetunneltransmissionsmekanismen. Transmissionsprocessen er som følger: den roterende skive A driver det fleksible metalmateriale stålbånd B til at rotere; Den faste skive F med indvendige tænder bruges til at indgribe gearet E på rotationsaksen C for at sikre dets rotation. Det fleksible metalmateriale stålbælte B kan frit brydes ved G og komme ind i emnestativet i det næste vakuumbelægningskammer fra H-åbningen af ​​den indre tandfaste skive F ved en lineær bevægelse.

Vakuumbelægningsmaskine til at holde emnet

Da vakuumbelægningsmaskinen skal opretholde de egenskaber, som emnet skal kunne rotere, er overføringsteknologien af ​​emnet mellem forskellige vakuumkamre den største vanskelighed ved fremstilling af en flerkammer kontinuerlig belægningsmaskine til tredimensionelle diskrete dele. Den nuværende transmissionsmekanisme er hovedsageligt en kædetunneltransmissionsmekanisme udviklet på basis af den konventionelle, udbredte plade- og strimmeloverfladebelægning, ingen rotationsmekanisme for emnet.

Vakuumcoatere forhindrer lækager i at blokere

Tjek først, om luftlækagen er en virtuel lækage eller en reel lækage, fordi emnematerialet vil generere gas i forskellig grad efter opvarmning, og det kan forveksles med gassen, der strømmer ind udefra. Dette er en falsk lækage. situation.

For det andet testes gastætheden af ​​vakuumkammeret for at sikre, at gastætheden opfylder kravene.

For det tredje skal du kontrollere størrelsen, formen, positionen og luftlækagehastigheden af ​​lækagehullet, og udarbejde en løselig plan og implementere den.

For det fjerde skal du bestemme den mindste detekterbare lækagehastighed og lækagedetektionsfølsomheden for inspektionsinstrumentet og kontrollere luftlækagetilstanden i den største skala, forhindre nogle lækager i at blive overset, og forbedre nøjagtigheden af ​​lækagedetektion.

For det femte skal du forstå responstiden og elimineringstiden for lækagedetektionsinstrumentet, forstå tiden godt og sikre, at lækagedetektionsinstrumentet er på plads.

For det sjette er det også nødvendigt at forhindre lækagehullet i at blive blokeret. Nogle gange på grund af driftsfejl blokerer noget støv eller væske lækagehullet under lækagedetektionsprocessen, idet man tænker, at der ikke er noget lækagehul i denne position, men når disse blokeringer øges på grund af forskellen i internt og eksternt tryk eller Hvis lækagen er ikke blokeret af andre årsager, lækagen eksisterer stadig.

www.superbheater.com