Årsager og forebyggende foranstaltninger til afskalning af galvanisk lag

Afskalning af galvanisering refererer til det fænomen, hvor utilstrækkelig vedhæftning mellem det elektropletterede lag og substratet får pletteringen til at løsne sig fra substratoverfladen. Dette fænomen påvirker ikke kun produktets udseende, men reducerer også dets korrosionsbestandighed, slidstyrke og levetid. Årsagerne til galvanisering af skrælning er forskellige, der involverer flere aspekter såsom galvaniseringsprocessen, substratbehandling og miljøforhold. Det følgende vil analysere årsagerne til galvanisk afskalning i detaljer og foreslå tilsvarende forebyggende foranstaltninger.

I. Årsager til galvaniseringsafskalning

1. Forkert overfladebehandling af underlaget

Renheden og ruheden af ​​substratoverfladen påvirker direkte vedhæftningen af ​​det elektropletterede lag. Hvis substratoverfladen indeholder olie, oxidlag, rust eller andre forurenende stoffer, kan det elektropletterede lag ikke binde sig fuldstændigt til substratet, hvilket let fører til afskalning. Ydermere vil en alt for glat substratoverflade eller utilstrækkelig ruhed også reducere vedhæftningen af ​​pletteringen.

2. Utilstrækkelig præ-behandling

For-belægningsbehandlingstrin omfatter affedtning, bejdsning og aktivering. Hvis disse trin ikke udføres som påkrævet, vil restfedt, oxider eller andre urenheder hindre bindingen mellem det elektropletterede lag og substratet, hvilket fører til afskalning af pletteringen.

3. Ukorrekt kontrol af galvaniseringsprocesparametre

Under galvaniseringsprocessen er styringen af ​​parametre som strømtæthed, temperatur, pH-værdi og galvaniseringstid afgørende for kvaliteten af ​​belægningen. Hvis strømtætheden er for høj, kan det føre til øget indre spænding i belægningen, hvilket kan forårsage revner eller afskalning; hvis temperaturen er for lav, vil belægningskrystallerne være grove, og vedhæftningen vil falde; en uegnet pH-værdi vil påvirke stabiliteten af ​​pletteringsopløsningen og ensartetheden af ​​belægningen.

4. Sammensætning af substandard eller kontamineret pletteringsopløsning

Koncentrationen af ​​metalioner og indholdet af additiver i pletteringsopløsningen skal holdes inden for et rimeligt interval. Hvis pletteringsopløsningens sammensætning er ubalanceret eller forurenet (f.eks. organiske urenheder, tungmetalioner), vil det påvirke kvaliteten og vedhæftningen af ​​belægningen, hvilket fører til afskalning.

5. Indre spændinger mellem underlag og belægning

Under galvaniseringsprocessen kan der forekomme spændingskoncentrationer mellem belægningen og substratet på grund af forskelle i termiske udvidelseskoefficienter eller for stor indre spænding i belægningen, hvilket fører til revner eller afskalning af belægningen.

6. Miljøfaktorer

Hvis elektropletterede produkter udsættes for barske miljøer såsom høj temperatur, høj luftfugtighed eller ætsende gasser under opbevaring eller brug, kan pletteringslaget skalle af på grund af korrosion eller oxidation.

7. Mekanisk skade

Mekanisk stød eller friktion under transport, samling eller brug af elektropletterede produkter kan forårsage lokal afskalning af pletteringslaget.

II. Foranstaltninger til at forhindre afskalning af galvaniseringslag

1. Optimer underlagets overfladebehandling

At sikre en ren og uforurenet substratoverflade er afgørende for at forbedre belægningsvedhæftningen. Metoder som kemisk affedtning, elektrolytisk affedtning og syrebejdsning kan bruges til grundigt at fjerne olie- og oxidlag fra substratoverfladen. Samtidig kan processer såsom sandblæsning og slibning passende øge overfladeruheden af ​​underlaget for at forbedre pletteringsvedhæftningen.

2. Streng kontrol med præ-belægningsbehandling

Hvert trin i for-belægningsbehandlingen skal udføres strengt i overensstemmelse med proceskravene. F.eks. efter affedtning er grundig rengøring afgørende for at undgå, at rester af rengøringsmidler påvirker efterfølgende behandlinger; efter syrebejdsning er rettidig neutralisering og rengøring nødvendig for at forhindre restsyre i at korrodere underlaget.

3. Optimer galvaniseringsprocesparametre

Optimer procesparametre såsom strømtæthed, temperatur og pH-værdi i henhold til typen af ​​plettering og substratets karakteristika. For eksempel, for nogle metalbelægninger, kan en passende reduktion af strømtætheden reducere intern belastning; kontrol af temperaturen inden for et rimeligt område kan forbedre pletteringens krystallinitetskvalitet.

4. Test og vedligehold pletteringsopløsningen regelmæssigt

Test jævnligt sammensætningen af ​​pletteringsopløsningen for at sikre, at koncentrationen af ​​metalioner og indholdet af additiver er inden for rimelige grænser. Samtidig filtreres pletteringsopløsningen regelmæssigt for at fjerne organiske urenheder og partikler, og bevarer pletteringsopløsningens renhed og stabilitet.

5. Reducer indre spænding i pletteringslaget

Ved at justere sammensætningen af ​​pletteringsløsningen, optimere procesparametre eller bruge spændingsaflastende-midler kan den indre spænding af pletteringslaget effektivt reduceres. Derudover kan valg af pletteringsmaterialer med en termisk udvidelseskoefficient svarende til substratets spændingsproblemer også reducere stressproblemer forårsaget af temperaturændringer.

6. Forbedre opbevarings- og brugsmiljøet

Elektropletterede produkter skal opbevares i et tørt, ventileret miljø fri for ætsende gasser. For produkter i specielle miljøer kan der træffes yderligere beskyttelsesforanstaltninger, såsom påføring af en beskyttende belægning eller brug af korrosionsbestandige- materialer.

7. Undgå mekaniske skader

Under transport og montering skal der træffes passende beskyttelsesforanstaltninger, såsom at bruge støddæmpende materialer og undgå direkte kontakt med hårde genstande, for at reducere mekanisk beskadigelse af beklædningen.

8. Styrk kvalitetsinspektionen

Under og efter galvanisering bør pletteringskvaliteten inspiceres ved hjælp af metoder som adhæsionstest, saltspraytest og mikroskopisk observation for omgående at identificere og løse problemer.

III. Konklusion

Afskalning af galvanisering er et komplekst problem, der involverer flere stadier og faktorer. For effektivt at forhindre afskalning af plettering er det vigtigt at starte med substratbehandling, galvaniseringsprocesser og miljøkontrol, streng kontrol af hvert trin. Samtidig er styrkelse af kvalitetsinspektion og -vedligeholdelse og hurtig identificering og løsning af problemer afgørende for at sikre kvaliteten af ​​det galvaniserede lag og produktets levetid. Ved at vedtage videnskabelige forebyggende foranstaltninger kan risikoen for galvanisk afskalning reduceres betydeligt, hvilket forbedrer produktets overordnede ydeevne og pålidelighed.