Årsager og modforanstaltninger til fejl i gennemsigtig plastsprøjtestøbning

1, Bobler og hulrum
1. Temperaturen af ​​det smeltede materiale er for høj. Støbetemperaturen bør reduceres passende.
2. Indsprøjtningstrykket er for lavt. Bør være passende forbedret.
3. Boosttiden er for kort. Det bør udvides passende.
4. Holdetiden er for kort. Det bør udvides passende.
5. Formtemperaturen er for lav. Bør være passende forbedret.
6. Dårlig tørring af råvarer. For-tørringsbehandling bør udføres, og tørretemperaturen bør øges, og tørretiden bør forlænges.
7. Der er en blokering i flowkanalen. Det skal fjernes grundigt.
2, Porer og sandhuller
1. Fremmede genstande og urenheder er blandet i råvaren. Grundig rengøring bør udføres.
2. Indsprøjtningstrykket er for lavt. Bør være passende forbedret.
3. Utilstrækkeligt skruemodtryk. Bør øges passende.
4. Skruens hastighed er for høj. Det bør reduceres passende.
5. Dårlig udstødning af formen. Skimmelsvampens udstødning skal øges.
6. Afkølingstiden for produktet i formen er for kort. Det bør udvides passende.
3, Svejsemærker og materialestrømningsmærker
1. Smeltetemperaturen er for lav. Formningstemperaturen bør øges passende.
2. Indsprøjtningstrykket er for lavt. Bør være passende forbedret.
3. Utilstrækkelig forsyning af materialer. Bør øge forsyningsmængden eller skifte til en større specifikationsinjektionsmaskine.
4. Formtemperaturen er for lav. Bør være passende forbedret.
5. Holdetiden er for kort. Det bør udvides passende.
6. Boost-tiden er for kort. Det bør udvides passende.
7. Der er forhindringer i porten og løberen. Det skal fjernes grundigt.
8. Dårlig udstødning af formen. Formens udstødningshul skal øges, eller klemkraften skal reduceres til udstødning ved klemme- eller smeltepunktet.
9. Skænkesystemets struktur er urimelig. Strømningskanalformen bør forbedres, og porten skal omplaceres og åbnes.
4, Revner og striber
1. Temperaturen af ​​det smeltede materiale er for høj. Formningstemperaturen skal reduceres korrekt, og tøndens temperaturfordeling skal justeres.
2. Indsprøjtningstrykket er lavt. Bør være passende forbedret.
3. Fremmede genstande og urenheder er blandet i råvaren. Det bør ryddes.
4. Dårlig tørring af råvarer. Tørretemperaturen bør øges, og tørretiden bør forlænges.
5. Formningscyklussen er for lang. Den skal forkortes passende.
6. Skruens modtryk er for højt eller for lavt. Der bør foretages passende justeringer.
7. Udformningen af ​​hældesystemet er urimeligt. Porten, løberen og porten bør kontrolleres for blokeringer, og layoutet og tværsnitsstørrelsen af ​​porten og løberen bør justeres rimeligt.
5, hvirvlende mønster
1. Smeltetemperaturen er for høj eller for lav. Der bør foretages passende justeringer.
2. Der er for meget udbud. Det bør reduceres passende.
3. Formtemperaturen er for lav. Bør være passende forbedret.
4. Dysehullet er blokeret. Det skal fjernes grundigt.
5. Forkert portpositionering. Åbningen skal vælges igen.
6. Der er forhindringer i porten og løberen. Det skal fjernes grundigt.
6, Sorte pletter og striber
1. Urenheder blandes i råvaren. Grundig rengøring bør udføres.
2. Temperaturen på materialetønden er for høj eller for lav. Der bør foretages passende justeringer.
3. Temperaturfordelingen i hver sektion af tønden er urimelig. Der bør foretages passende justeringer.
4. Indsprøjtningstryk for højt eller for lavt. Der bør foretages passende justeringer.
5. Den strukturelle størrelse af hældesystemet er for lille, placeringen er forkert, og strømningsmodstanden er for høj. Tværsnittet af porten og løberen skal være passende forstørret for at kontrollere, om der er forhindringer i løberen.
6. Dårlig udstødning af formen. Formudstødningen bør øges for at forbedre formens udstødningsydelse.
7. Der er for store hot spots og stillestående hjørner i materialetønden og dysen. Hjørnerne af det stillestående materiale skal repareres for at eliminere varme pletter.
7, Skymønstre og tågeglorier
1. Smeltetemperaturen er for lav. Formningstemperaturen bør øges passende.
2. Formtemperaturen er for lav. Bør være passende forbedret.
3. Indsprøjtningstrykket er for lavt. Bør være passende forbedret.
4. Skruens modtryk er for lavt. Bør være passende forbedret.
5. Urenheder blandes i råvaren. Fjern grundigt eller udskift med nye materialer.
6. Temperaturfordelingen i hver sektion af tønden er urimelig. Der bør foretages passende justeringer.
7. Indholdet af fugt eller flygtige stoffer i råvaren er for højt. Forudtørringsbehandling skal udføres.
8, Dårlig glans og ru overflade
1. Smeltetemperaturen er for lav. Formningstemperaturen bør øges passende.
2. Indsprøjtningstrykket er for lavt. Bør være passende forbedret.
3. Formtemperaturen er lav. Bør være passende forbedret.
4. Utilstrækkelig forsyning af materialer. Forsyningsmængden bør øges.
5. Forkert portpositionering. Åbningen skal vælges igen.
6. Utilstrækkelig afkølingstid. Det bør udvides passende.
7. Der er en blokering i flowkanalen. Det skal fjernes grundigt.
8. Formhulrummets overfladefinish er for dårlig. Slibning og polering bør udføres for at forbedre overfladens glathed.
9, Depression
1. Temperaturen af ​​det smeltede materiale er for høj. Støbetemperaturen bør reduceres passende.
2. Indsprøjtningstrykket er for lavt. Bør være passende forbedret.
3. Formtemperaturen er for høj. Det bør reduceres passende.
4. Utilstrækkelig forsyning af materialer. Forsyningsmængden bør øges.
5. Boosttiden er for kort. Det bør udvides passende.
6. Utilstrækkelig afkølingstid. Det bør udvides passende.
7. Holdetiden er for kort. Det bør udvides passende.
8. Dårlig udstødning af formen. Skimmelsvampens udstødning skal øges.
9. Der er en blokering i flowkanalen. Det skal fjernes grundigt.
10, Peeling og lagdeling
1. Utilstrækkelig forsyning af materialer. Bør øge forsyningsmængden eller skifte til en større specifikationsinjektionsmaskine
2. Formtemperaturen er for lav. Bør være passende forbedret.
3. Fremmede genstande og urenheder er blandet i råvaren. Fjern grundigt eller udskift med nye materialer.
Bobler og hulrum
1. Temperaturen af ​​det smeltede materiale er for høj. Støbetemperaturen bør reduceres passende.
2. Indsprøjtningstrykket er for lavt. Bør være passende forbedret.
3. Boosttiden er for kort. Det bør udvides passende.
4. Holdetiden er for kort. Det bør udvides passende.
5. Formtemperaturen er for lav. Bør være passende forbedret.
6. Dårlig tørring af råvarer. For-tørringsbehandling bør udføres, og tørretemperaturen bør øges, og tørretiden bør forlænges.
7. Der er en blokering i flowkanalen. Det skal fjernes grundigt.
Porer og sandhuller
1. Fremmede genstande og urenheder er blandet i råvaren. Grundig rengøring bør udføres.
2. Indsprøjtningstrykket er for lavt. Bør være passende forbedret.
3. Utilstrækkeligt skruemodtryk. Bør øges passende.
4. Skruens hastighed er for høj. Det bør reduceres passende.
5. Dårlig udstødning af formen. Skimmelsvampens udstødning skal øges.
6. Afkølingstiden for produktet i formen er for kort. Det bør udvides passende.
Svejsemærker og materialestrømningsmærker
1. Smeltetemperaturen er for lav. Formningstemperaturen bør øges passende.
2. Indsprøjtningstrykket er for lavt. Bør være passende forbedret.
3. Utilstrækkelig forsyning af materialer. Bør øge forsyningsmængden eller skifte til en større specifikationsinjektionsmaskine.
4. Formtemperaturen er for lav. Bør være passende forbedret.
5. Holdetiden er for kort. Det bør udvides passende.
6. Boost-tiden er for kort. Det bør udvides passende.
7. Der er forhindringer i porten og løberen. Det skal fjernes grundigt.
8. Dårlig udstødning af formen. Formens udstødningshul skal øges, eller klemkraften skal reduceres til udstødning ved klemme- eller smeltepunktet.
9. Skænkesystemets struktur er urimelig. Strømningskanalformen bør forbedres, og porten skal omplaceres og åbnes.
Revner og striber
1. Temperaturen af ​​det smeltede materiale er for høj. Formningstemperaturen skal reduceres korrekt, og tøndens temperaturfordeling skal justeres.
2. Indsprøjtningstrykket er lavt. Bør være passende forbedret.
3. Fremmede genstande og urenheder er blandet i råvaren. Det bør ryddes.
4. Dårlig tørring af råvarer. Tørretemperaturen bør øges, og tørretiden bør forlænges.
5. Formningscyklussen er for lang. Den skal forkortes passende.
6. Skruens modtryk er for højt eller for lavt. Der bør foretages passende justeringer.
7. Udformningen af ​​hældesystemet er urimeligt. Porten, løberen og porten bør kontrolleres for blokeringer, og layoutet og tværsnitsstørrelsen af ​​porten og løberen bør justeres rimeligt.
Hvirvlende mønster
1. Smeltetemperaturen er for høj eller for lav. Der bør foretages passende justeringer.
2. Der er for meget udbud. Det bør reduceres passende.
3. Formtemperaturen er for lav. Bør være passende forbedret.
4. Dysehullet er blokeret. Det skal fjernes grundigt.
5. Forkert portpositionering. Åbningen skal vælges igen.
6. Der er forhindringer i porten og løberen. Det skal fjernes grundigt.
Sorte pletter og striber
1. Urenheder blandes i råvaren. Grundig rengøring bør udføres.
2. Temperaturen på materialetønden er for høj eller for lav. Der bør foretages passende justeringer.
3. Temperaturfordelingen i hver sektion af tønden er urimelig. Der bør foretages passende justeringer.
4. Indsprøjtningstryk for højt eller for lavt. Der bør foretages passende justeringer.
5. Den strukturelle størrelse af hældesystemet er for lille, placeringen er forkert, og strømningsmodstanden er for høj. Tværsnittet af porten og løberen skal være passende forstørret for at kontrollere, om der er forhindringer i løberen.
6. Dårlig udstødning af formen. Formudstødningen bør øges for at forbedre formens udstødningsydelse.
7. Der er for store hot spots og stillestående hjørner i materialetønden og dysen. Hjørnerne af det stillestående materiale skal repareres for at eliminere varme pletter.
Skymønstre og tågeglorier
1. Smeltetemperaturen er for lav. Formningstemperaturen bør øges passende.
2. Formtemperaturen er for lav. Bør være passende forbedret.
3. Indsprøjtningstrykket er for lavt. Bør være passende forbedret.
4. Skruens modtryk er for lavt. Bør være passende forbedret.
5. Urenheder blandes i råvaren. Fjern grundigt eller udskift med nye materialer.
6. Temperaturfordelingen i hver sektion af tønden er urimelig. Der bør foretages passende justeringer.
7. Indholdet af fugt eller flygtige stoffer i råvaren er for højt. Forudtørringsbehandling skal udføres.
Dårlig glans og ru overflade
1. Smeltetemperaturen er for lav. Formningstemperaturen bør øges passende.
2. Indsprøjtningstrykket er for lavt. Bør være passende forbedret.
3. Formtemperaturen er lav. Bør være passende forbedret.
4. Utilstrækkelig forsyning af materialer. Forsyningsmængden bør øges.
5. Forkert portpositionering. Åbningen skal vælges igen.
6. Utilstrækkelig afkølingstid. Det bør udvides passende.
7. Der er en blokering i flowkanalen. Det skal fjernes grundigt.
8. Formhulrummets overfladefinish er for dårlig. Slibning og polering bør udføres for at forbedre overfladens glathed.
nedsænket
1. Temperaturen af ​​det smeltede materiale er for høj. Støbetemperaturen bør reduceres passende.
2. Indsprøjtningstrykket er for lavt. Bør være passende forbedret.
3. Formtemperaturen er for høj. Det bør reduceres passende.
4. Utilstrækkelig forsyning af materialer. Forsyningsmængden bør øges.
5. Boosttiden er for kort. Det bør udvides passende.
6. Utilstrækkelig afkølingstid. Det bør udvides passende.
7. Holdetiden er for kort. Det bør udvides passende.
8. Dårlig udstødning af formen. Skimmelsvampens udstødning skal øges.
9. Der er en blokering i flowkanalen. Det skal fjernes grundigt.
Peeling og lagdeling
1. Utilstrækkelig forsyning af materialer. Bør øge forsyningsmængden eller skifte til en større specifikationsinjektionsmaskine
2. Formtemperaturen er for lav. Bør være passende forbedret.
3. Fremmede genstande og urenheder er blandet i råvaren. Fjern grundigt eller udskift med nye materialer.
Bobler og hulrum
1. Temperaturen af ​​det smeltede materiale er for høj. Støbetemperaturen bør reduceres passende.
2. Indsprøjtningstrykket er for lavt. Bør være passende forbedret.
3. Boosttiden er for kort. Det bør udvides passende.
4. Holdetiden er for kort. Det bør udvides passende.
5. Formtemperaturen er for lav. Bør være passende forbedret.
6. Dårlig tørring af råvarer. For-tørringsbehandling bør udføres, og tørretemperaturen bør øges, og tørretiden bør forlænges.
7. Der er en blokering i flowkanalen. Det skal fjernes grundigt.
Porer og sandhuller
1. Fremmede genstande og urenheder er blandet i råvaren. Grundig rengøring bør udføres.
2. Indsprøjtningstrykket er for lavt. Bør være passende forbedret.
3. Utilstrækkeligt skruemodtryk. Bør øges passende.
4. Skruens hastighed er for høj. Det bør reduceres passende.
5. Dårlig udstødning af formen. Skimmelsvampens udstødning skal øges.
6. Afkølingstiden for produktet i formen er for kort. Det bør udvides passende.
Svejsemærker og materialestrømningsmærker
1. Smeltetemperaturen er for lav. Formningstemperaturen bør øges passende.
2. Indsprøjtningstrykket er for lavt. Bør være passende forbedret.
3. Utilstrækkelig forsyning af materialer. Bør øge forsyningsmængden eller skifte til en større specifikationsinjektionsmaskine.
4. Formtemperaturen er for lav. Bør være passende forbedret.
5. Holdetiden er for kort. Det bør udvides passende.
6. Boost-tiden er for kort. Det bør udvides passende.
7. Der er forhindringer i porten og løberen. Det skal fjernes grundigt.
8. Dårlig udstødning af formen. Formens udstødningshul skal øges, eller klemkraften skal reduceres til udstødning ved klemme- eller smeltepunktet.
9. Skænkesystemets struktur er urimelig. Strømningskanalformen bør forbedres, og porten skal omplaceres og åbnes.
Revner og striber
1. Temperaturen af ​​det smeltede materiale er for høj. Formningstemperaturen skal reduceres korrekt, og tøndens temperaturfordeling skal justeres.
2. Indsprøjtningstrykket er lavt. Bør være passende forbedret.
3. Fremmede genstande og urenheder er blandet i råvaren. Det bør ryddes.
4. Dårlig tørring af råvarer. Tørretemperaturen bør øges, og tørretiden bør forlænges.
5. Formningscyklussen er for lang. Den skal forkortes passende.
6. Skruens modtryk er for højt eller for lavt. Der bør foretages passende justeringer.
7. Udformningen af ​​hældesystemet er urimeligt. Porten, løberen og porten bør kontrolleres for blokeringer, og layoutet og tværsnitsstørrelsen af ​​porten og løberen bør justeres rimeligt.
Hvirvlende mønster
1. Smeltetemperaturen er for høj eller for lav. Der bør foretages passende justeringer.
2. Der er for meget udbud. Det bør reduceres passende.
3. Formtemperaturen er for lav. Bør være passende forbedret.
4. Dysehullet er blokeret. Det skal fjernes grundigt.
5. Forkert portpositionering. Åbningen skal vælges igen.
6. Der er forhindringer i porten og løberen. Det skal fjernes grundigt.
Sorte pletter og striber
1. Urenheder blandes i råvaren. Grundig rengøring bør udføres.
2. Temperaturen på materialetønden er for høj eller for lav. Der bør foretages passende justeringer.
3. Temperaturfordelingen i hver sektion af tønden er urimelig. Der bør foretages passende justeringer.
4. Indsprøjtningstryk for højt eller for lavt. Der bør foretages passende justeringer.
5. Den strukturelle størrelse af hældesystemet er for lille, placeringen er forkert, og strømningsmodstanden er for høj. Tværsnittet af porten og løberen skal være passende forstørret for at kontrollere, om der er forhindringer i løberen.
6. Dårlig udstødning af formen. Formudstødningen bør øges for at forbedre formens udstødningsydelse.
7. Der er for store hot spots og stillestående hjørner i materialetønden og dysen. Hjørnerne af det stillestående materiale skal repareres for at eliminere varme pletter.
Skymønstre og tågeglorier
1. Smeltetemperaturen er for lav. Formningstemperaturen bør øges passende.
2. Formtemperaturen er for lav. Bør være passende forbedret.
3. Indsprøjtningstrykket er for lavt. Bør være passende forbedret.
4. Skruens modtryk er for lavt. Bør være passende forbedret.
5. Urenheder blandes i råvaren. Fjern grundigt eller udskift med nye materialer.
6. Temperaturfordelingen i hver sektion af tønden er urimelig. Der bør foretages passende justeringer.
7. Indholdet af fugt eller flygtige stoffer i råvaren er for højt. Forudtørringsbehandling skal udføres.
Dårlig glans og ru overflade
1. Smeltetemperaturen er for lav. Formningstemperaturen bør øges passende.
2. Indsprøjtningstrykket er for lavt. Bør være passende forbedret.
3. Formtemperaturen er lav. Bør være passende forbedret.
4. Utilstrækkelig forsyning af materialer. Forsyningsmængden bør øges.
5. Forkert portpositionering. Åbningen skal vælges igen.
6. Utilstrækkelig afkølingstid. Det bør udvides passende.
7. Der er en blokering i flowkanalen. Det skal fjernes grundigt.
8. Formhulrummets overfladefinish er for dårlig. Slibning og polering bør udføres for at forbedre overfladens glathed.
nedsænket
1. Temperaturen af ​​det smeltede materiale er for høj. Støbetemperaturen bør reduceres passende.
2. Indsprøjtningstrykket er for lavt. Bør være passende forbedret.
3. Formtemperaturen er for høj. Det bør reduceres passende.
4. Utilstrækkelig forsyning af materialer. Forsyningsmængden bør øges.
5. Boosttiden er for kort. Det bør udvides passende.
6. Utilstrækkelig afkølingstid. Det bør udvides passende.
7. Holdetiden er for kort. Det bør udvides passende.
8. Dårlig udstødning af formen. Skimmelsvampens udstødning skal øges.
9. Der er en blokering i flowkanalen. Det skal fjernes grundigt.
Peeling og lagdeling
1. Utilstrækkelig forsyning af materialer. Bør øge forsyningsmængden eller skifte til en større specifikationsinjektionsmaskine
2. Formtemperaturen er for lav. Bør være passende forbedret.
3. Fremmede genstande og urenheder er blandet i råvaren. Fjern grundigt eller udskift med nye materialer.