Grundlæggende indhold af produktionsprocessen for store varme presse dåser

Produktionsproces: Opdelt i tre typer: våd proces, tør proces og semi -tør proces . Den våde produktionsproces bruger vand som bærer til fibertransport, og dens mekanisme er at bruge friktionen genereret af sammenvævning af fibre, bindingskraften genereret mellem overflademolekyler af fibre, og den bonding kraft, der genereres af fiberindtægter til produktionsfiberbane med en bestemt styrket {.}} rysterproduktion Process bruger luft, da transportbæreren til fibre, og fiberforberedelse udføres ved hjælp af en engangsseparationsmetode, som generelt ikke gennemgår fin slibning og kræver anvendelse af klæbemiddel ., før de danner pladen, er fibre for at tørres, og efter at varm presse ind i pladen, er de normalt ikke udsat for varmebehandling .} for at være de samme som en åling, og det er de øgede, som det er ved at få et øget pressing i pladen, de udsættes ikke for varmebehandling {.}} er de samme som det ålede, som det er, som det er, som det er på varmt tryk i pladen, de udsættes ikke for varmebehandling. Metoder . Den semi -tørre produktionsproces bruger også formular til luftstrømning, og fibrene opretholder højt fugtighedsindhold uden tørring, uden eller med minimal brug af gummimaterialer . Derfor overvåger den semi -tørre proces de vigtigste ulemper ved tørre og våde metoder, mens de opretholder nogle af dets advantager .}}}

Den grundlæggende proces med en stor varm pressetank inkluderer fiberseparation, opslæmning, pladeformning, varm presning og efterbehandling .
Fiberseparation:
Also known as pulp making, it is the process of separating pulp raw materials into fibers. Fiber separation methods can be divided into two categories: mechanical methods and blasting methods, with mechanical methods further divided into thermal mechanical methods, chemical mechanical methods, and pure mechanical methods. Thermomechanical method is to first treat the raw materials with hot water or saturated steam to Blødgør eller delvist opløs fiberens intercellulære lag, og adskill dem derefter i fibre under normale eller højtryksbetingelser gennem mekanisk kraft . Derefter er de fint med malet ved en disktype præcisionsfab Bladmaterialer kan nå 90-95%med lavt strømforbrug; After fine grinding, the length of the fiber becomes shorter, the specific surface area increases, the outer layer and ends become blurred, the water absorption and expansion properties are improved, it becomes softer, the plasticity increases, and the interweaving is better. Therefore, the thermo mechanical method is the main pulping method used in the fiberboard industry both domestically and internationally. Chemical mechanical method is a pre-treatment process that uses a small amount of chemicals such as caustic soda, sodium sulfite, etc. to pre treat raw materials, causing lignin and hemicellulose to be damaged or dissolved to a certain extent, and then separated into fibers by mechanical force. The pure mechanical method involves soaking fiber raw materials in water and directly grinding them I fibre . Afhængig af formen på råmaterialerne kan det yderligere opdeles i træpulpslibningsmetode og træchip-pulp-slibningsmetode . Denne metode bruges sjældent . Blasting-metoden til varmebehandling af råmaterialer i en højpressure vessel med damp ved et tryk på 4 meegapaspas i en kort tids tidsstider (ca. 30 påfører, ca. Blødgøring lignin og delvist hydrolyserende kulhydrater . derefter øges damptrykket til 7-8 megapascals og vedligeholdes for4-5 sekunder {{19} derefter åbnes ventil
Slurry behandling:
I henhold til produktets tilsigtede anvendelse udføres vandtæt, forstærket, brandbestandig og anti-korrosionsbehandlinger separat for at forbedre ydelsen af ​​det færdige produkt . Den hårde og semi-hårde fiberpladeopslæmning skal behandles med paraffin lotion for at forbedre vandbestandighed af vandtætningsmiddel kan udføres i opslæmningspuljen eller kontinuerlig limboks . Det forstærkende middel, der bruges til forstærkningsbehandling, skal opløses i vand, i stand til at blive adsorberet af fibre, og i stand til at tilpasse sig den varme pressing eller tørring af fiberboard . phenolic harpik vedhæftet ismål til hård fiberbord {{6 Fælles for at anvende ildfaste midler såsom FENH4PO4 og MGNH4PO4 til ildfast behandling . Tilsætning af pentachlorophenol eller kobberpentachlorophenol salt til gyllen kan have en konserverende effekt . behandlet slurry eller tør dannet ved tørring; Alternativt, efter at have justeret koncentrationen, kan den føres direkte ind i formningsmaskinen til vådformning, hvilket resulterer i våde pladeemner af en bestemt specifikation og foreløbig densitet .
The dry production of fiberboard requires a fiber moisture content of 6-8% during hot pressing, and a slurry moisture content of 40-60% after gluing, so it needs to be dried before forming. There are two methods of pipeline airflow drying for fiber drying: the first stage drying method has a temperature of 250-350℃and a time of 5-7 sekunder; Den første fase af to-trins tørringsmetoden har en temperatur på 160-180 grad, hvilket reducerer fugtighedsindholdet til 20%. Den anden fase har en temperatur på 140-150 grad, hvilket reducerer fugtindholdet til {{{{{{{{}}%. Hele tørringstiden for begge fugt er ca. 12 sekunder {{{{}}%{11}} der er en tørringstid for begge fugt, der er ca. 12 sekunder {{{{}} der er der er ca. 12 sekunders {{{{}} der Tre typer tørringsudstyr: lige rørtype, pulstype og ærmetype .
Våd støbning og tør støbning:
Der er to hovedtyper af pladeformning: vådformning og tørformning . bløde plader og de fleste hårde plader dannes ved vådformning; Medium densitetsplade og nogle hårde plader dannes ved tør metode .
Wet forming uses low concentration slurry, which is gradually dehydrated to form slab. The basic methods include box frame forming, long mesh forming, and round mesh forming. Box frame forming is the process of pumping a slurry with a concentration of approximately 1% into a bottomless box frame placed on a mat. Vacuum Dehydrering anvendes i bunden af ​​boksen, og trykdehydrering bruges øverst på kassrammen . Denne metode bruges hovedsageligt til produktion af blødt fiberplade . Udstyret, der bruges til lang nettformning, ligner den lange nettobilleder i papirindustrien {{6} en slurry med en koncentration af {{{7}% er fodret på en en long på en langvarig netto fra omgang front box, and then subjected to self weight dehydration, vacuum dehydration, and roller pressing dehydration to form a wet slab with a moisture content of 65-70%. Circular mesh forming is also transplanted from the paper industry. The commonly used single circular mesh type in fiberboard production is the vacuum type, with a slurry Koncentration af 0.75-1.5%. Opslæmningen adsorberes på det cirkulære net ved vakuumhandling og er under tryk og dehydreret af ruller for at kontrollere tykkelsen af ​​pladen .
De fleste tørre formningsmetoder bruger luftstrømningsformende maskiner . tørre fibre belagt med paraffin og klæbemiddel (phenolharpiks) sendes ind i brolægningen med luftstrøm, og de tørre fibre er jævnt placeret på måtten for at danne en plade ved vægten af ​​fibre og vakuumkassen under matris Støbemaskiner . Ved at bruge mekanisk kraft eller luftstrøm, er høje fugtighedsindhold agglomererede fibre spredt og ensartet faldet for at danne en våd plade med en gradientstruktur eller blandet struktur . dog på grund af fænomenet af våd fiberagglomeration, det er vanskeligt at sprænge det fuldstændigt med en mekanisk kraft eller luftflow, hvilket resulterer i, hvilket resulterer i densiteten af ​​det, der ikke er formet med at udgøre det, der er resultatet af det, der er resultatet af det, der er resultatet af det, der er resultatet af det, der er resultatet af det, der er resultatet af det, der er resultatet. Af pladen i den faktiske produktion, som let kan påvirke produktkvaliteten . I de tidlige 1970'ere blev forskning på tørfiberelektrostatisk orienteringstøbning med succes udført i USA .
Både blødt fiberplade og hårdt fiberplade ved hjælp af våd dannelse af tør varm trykproces (også kendt som vådt tør metode) kræver tørring af pladen . Der er to hovedtyper af tørringsudstyr: intermitterende og kontinuerlige . tørring 1 kilogram af vand forbruger 1.6-1.8 kilogrammer af damp {Isse
Hot Pressing:
Våd produktion af hårdt fiberplade kræver et tryk på 5 megapascals, mens tør produktion kræver 7 megapascals ., der overskrider dette tryk, reducerer bøjningsstyrken . det tryk, der kræves til semi -tørprocessen, er mellem de to, ved 6 megapascals . det våde formede og tørrede slabi presses til en hård fiberbræt, med et tryk af op til 10 Megapascals . Den temperatur, der er anvendt til vådpressemetode, er 200-220 grad . Under tør presning er der ingen tørringstrin, og temperaturen skal indstilles til hurtigt at helbrede klæbemidlet, normalt mellem 180-200 grad; When using broad-leaved wood as raw material, the hot pressing temperature can be appropriately increased, up to a maximum of 260℃. The semi dry hot pressing temperature should not exceed 200℃to prevent the melting of lignin and sugar in the slab from pyrolysis and coking, resulting in a significant decrease in product strength. The wet dry method for hard board requires a temperature of 230-250℃.
Under den varme trykproces vil der være en temperaturforskel mellem overflade- og kernelagene på pladen . Temperaturforskellen mellem overfladen og kernelagene med mellemtæthedsplader med større tykkelse kan nå 40-60 grad, hvilket påvirker hærdningshastigheden for kerneharpiks . Konventionel opvarmning og høj-frequency-opvarmning kan bruges til at eliminere temperatur cyklus .
Postbehandling:
Vådt og halvt tørt fiberplade kræver varmebehandling og fugtighedskontrolbehandling efter varm presning, mens tør fiberplade ikke kræver varmebehandling og udsættes direkte for fugtighedskontrolbehandling . Overfladen på medium densitet fiberboard skal sandblæses, mens overfladen af ​​blød fiberboard undertiden skal rilles efter en straf ., når det bruger hårdt fiberplade som indvendigt vægpanel, overfladen kan have "v" - shapes rille. Riller . Overfladebehandlingen af ​​fiberplade involverer normalt to metoder: belægning og indsæt (se overfladedekoration af menneskeskabte plader) . som for processer som prægning, indrykkning og simulering af dybt indrykkning på overfladen af ​​ru savet, de er mest dannet i én gang under den varme presning af slab og er ikke inden for de scope af overfladen af ​​grovt oparbejdning .