rengøring (syrevask) er stødt på mange problemer ved rengøring af varmevekslere:
Læg en besked
rengøring (syrevask) er stødt på mange problemer ved rengøring af varmevekslere:
I lang tid har traditionelle rengøringsmetoder som mekaniske metoder (skrabning, børstning), højtryksvand og kemisk rensning (syrevask) stødt på mange problemer ved rengøring af varmevekslere: de kan ikke helt fjerne aflejringer som kalk, syre kan forårsager korrosion og danner smuthuller i udstyr, kan resterende syre forårsage sekundær korrosion eller korrosion under skala på materialer, hvilket i sidste ende fører til udskiftning af udstyr. Derudover er renseaffaldsvæsken giftig og kræver en stor mængde midler til spildevandsrensning. Det nyudviklede ikke-ætsende rengøringsmiddel til udstyr bør omfatte det teknologisk avancerede Fushetike-rengøringsmiddel, som er effektivt, miljøvenligt, sikkert og ikke-ætsende. Det har ikke kun en god renseeffekt, men korroderer heller ikke udstyret, hvilket sikrer langvarig brug af varmeveksleren.
Rengøringsmidler (unik tilsætning af befugtningsmidler og gennemtrængende midler) kan effektivt fjerne den mest genstridige skæl (calciumkarbonat), rust, olie, mudder og andre sedimenter, der genereres i vandudstyr, uden at det forårsager skade på den menneskelige krop, og vil ikke forårsage korrosion, grubetæring, oxidation og andre skadelige reaktioner på materialer som stål, kobber, nikkel, titanium, gummi, plast, fiber, glas, keramik osv., hvilket i høj grad kan forlænge udstyrets levetid.
I processen med industriel produktion kan nogle gange uventede situationer forårsaget af forkert drift forårsage skalering og blokering af individuelt udstyr eller lokale rørledninger, hvilket påvirker den normale drift af produktionen. I denne situation er hovedfokus at hurtigt fjerne snavs for at sikre normal drift af produktionsudstyret og genoprette normal produktionsstatus. Gendan enhedens produktionseffektivitet.
For eksempel forårsager skalering af kemisk udstyr et fald i varmeoverførselskoefficienten for varmevekslere og andet udstyr, et fald i strømningsarealet af rørledninger eller en stigning i strømningsmodstanden, hvilket øger energi- og materialeforbruget og reducerer produktionseffektiviteten betydeligt. På dette tidspunkt genoprettes produktionseffektiviteten af produktionsudstyret ved rengøring og afkalkning. På grund af forskellige årsager kan der dannes meget snavs såsom koks, oliepletter, kedelsten, sediment, korrosionsprodukter, polymerer, svampe, alger og slam i varmevekslerudstyr og rørledninger.
Det snavs, der genereres under arbejdet, kan dog få udstyr og rørledninger til at svigte, hvilket resulterer i et fald i produktionen, øget energi- og materialeforbrug og andre ugunstige situationer i enhedssystemet. Når korrosiviteten af snavs er særlig alvorlig, kan det også forårsage procesafbrydelser, tvinge enhedssystemet til at lukke ned, hvilket direkte forårsager forskellige økonomiske tab og endda potentielt føre til ondartede produktionsulykker. Det er næsten umuligt helt at undgå dannelsen af snavs i nutidens videnskabelige udvikling, så rensning af varmevekslere og andet udstyr er blevet et uundværligt og vigtigt led i industriel produktion (såsom petroleum, kemi, kraft, metallurgi og andre industrier).
Højtryksvandstrålerensning af varmevekslere hører til den fysiske rensemetode. Sammenlignet med traditionel manuel, mekanisk og kemisk rengøring har den mange fordele: lave rengøringsomkostninger, god rengøringskvalitet, hurtig rengøringshastighed, ingen miljøforurening og ingen korrosion på udstyr.
Udviklingen af højtryks-vandstrålerensningsteknologi i Kina er relativt hurtig, og andelen af vandstrålerengøring har nærmet sig 20% i store og mellemstore byer og virksomheder med en årlig vækstrate på omkring 10%, hvilket kan siges at være i opgang.
www.superbheater.com
