Godkendelsesstandarder for sprøjtestøbeforme

1. Form struktur del
(1) Formmateriale
Stålet, der bruges til hver plade i formen, er ikke mindre end 1050 stål. (Svarer til japansk acestål)
Overfladehårdheden af ​​materialer, der anvendes til embryo, kantsøm, bagsøm, midterbeslag og mellembeslag må ikke være lavere end HRC60.
Frontformen og frontformindsatserne af øl ABS og HIPS materialer er lavet af super P20 stål (såsom 718, M238 osv.). Den bagerste form er lavet af almindeligt P20 stål (såsom MUP, M202 osv.), og de bagerste formindsatser er lavet af 1050~1055 stål eller bedre materialer.
De forreste og bageste forme og indsatser af ætsende materialer som PC, POM, PE osv. kræver 420 stål (såsom S136, M300, M310 osv.).
Stålet, der bruges til ølspejlets overfladeform, er 420 stål (såsom S136, M300, M310 osv.).
Overfladehårdheden af ​​den skrå top og svingstang må ikke være mindre end HRC35, og skubbepladens overfladehårdhed må ikke være mindre end HRC28.
Hvis kunden angiver, at der skal anvendes formstål, skal formfabrikken opfylde kundens krav.
(2) Formen skal have en struktur
Formidentifikation: Formens ydre overflade skal være mærket med tekst i henhold til kundens krav. Skimmelsvampembryonet skal mærkes med P/N-nummeret og gummivarenummeret i henhold til den placering, kunden har anvist, skimmelhulsnummeret skal mærkes til den første falske undersøgelse med flere hulrum, og indsatsnummeret skal mærkes til flere indsatser i henhold til designkravene.
Formen skal installeres med passende flangeringe, og standard-kodeforme skal åbnes.
Formen med tre plader skal være udstyret med spændelåse og låsesøm samt materialetrækkrog og vandudløbsplade, og den elastiske ring skal åbnes først.
Formens bundplade skal have kvalificerede topstanghuller, og hulpositionen skal opfylde kravene til udstødningsbalance.
Formens øverste nåleplade skal være udstyret med en resetfjeder. Når formen lukkes, skal den forreste skabelon først komme i kontakt med returnålen, ellers skal formen være udstyret med en nulstillingsmekanisme (ellers påkrævet for linjestruktur).
Rækkestruktur.
Bevægelsen skal være jævn, og kontaktfladen skal have olieriller.
Der skal monteres en fjeder på rækkepositionen for at få den til at springe ud, og der skal installeres en begrænsningsanordning.
Den samlede højde af Huff-blokken, der bevæger sig i højderetningen, må ikke overstige 2/5 af længden af ​​føringsskakten.
Udstødningsmekanisme.
Indstillingen af ​​ejektorstiften skal sikre, at der ikke er nogen permanent deformation, blegning eller påvirkning af plastdelens udseende under afformningen.
Ejektorstiftmekanismen skal være fleksibel, pålidelig og fri for fejlagtige handlinger.
Når den øverste overflade af fingerbøl og drivercylinder ikke er flad, skal fingerbøl og drivercylinder placeres.
Affaldssøm skal sættes jævnt på bundpladen, og højden på affaldssømmene skal være ensartet.
For store forme af kvalitet 4545 eller derover skal der tilføjes en midterstøttekant. Hvis antallet af cylindre i et sæt forme når eller overstiger 16, skal der tilføjes en midterstøttekant.
Diameteren og længden af ​​løberen skal behandles rimeligt, og processen skal forkortes så meget som muligt, samtidig med at formningskvaliteten sikres. Tværsnitsarealet skal reduceres for at forkorte påfyldnings- og afkølingstiden, og plasttabet i hældesystemet skal minimeres. Strømningskanalen bør generelt være udstyret med en kold materialebrønd.
Fordelingen af ​​de 11 hulrum bør være rimelig og overholde princippet om samtidig udfyldning af hvert hulrum. Portindstillingen bør ikke påvirke udseendet af gummidelene, opfylde monteringskravene for gummidelene og forsøge at minimere restmængden af ​​porten under de tilladte betingelser for ølproduktion.
12 Kølesystem.
Opdelingen af ​​vandtransportkanalen skal sikre, at temperaturforskellen mellem forskellige dele af formoverfladen er inden for 10 grader.
Placeringen af ​​vandtransportkanalens indløbs- og udløbshuller påvirker ikke installationen, og halsens størrelse er 13 mm.
Indsatserne og rækkerne på overfladen af ​​formhulrummet skal generelt fyldes med vand, mens indsatserne såsom batterilommen, håndtaget og hornet skal fyldes med vand.
Formens vandtilførselskanal skal være vandtæt og markeret med ordene "OUT" og "IN" ved kanalens ind- og udløb. Hvis der er flere grupper af vandtransportkanaler, skal gruppenummeret også tilføjes.
De 13 batterilommer og andre dele, der har en større indpakningskraft på den forreste form, skal tilføjes jævnt med kroge og nåle på de tilsvarende bagerste formdele.
Strukturen med 14 forme sikrer jævn udstødning.
Hvis højden af ​​de 15 søjler overstiger 20 mm, skal cylinderen bruges. Hvis højden overstiger 25 mm, skal de klæbende ris tilsættes jævnt i henhold til designkravene.
Støttehovederne på de 16 forme skal være jævnt fordelt i henhold til styrkekravene for at forhindre formdeformation.
Spændingscentret af 17 formhulrummet skal være så konsistent som muligt med midten af ​​formen, og midten af ​​hulrummet bør ikke overstige 25 procent af midten af ​​formen.
Et vulkansk krater bør tilføjes ved positionen af ​​den tilsvarende postformsøjle, der kan forårsage krympning på overfladen af ​​18-formen.
Den 19 skilleflade er en ensrettet skrå overflade og en stor dyb hulrumsform, og pålidelige selvlåsende enheder skal installeres på skillefladen.
(3) Struktur ikke tilladt af formen
Formen tillader ikke skarpt stål eller tyndt stål med en højde større end 2 mm og en tykkelse mindre end 1 mm.
Ejektorstiften må ikke komme i kontakt med den forreste form bortset fra BOSS-søjlen.
Ingen unormal støj er tilladt under åbning og lukning af formen.
Test af rødt bly er ikke tilladt inden for 5 mm fra hulrummets kant, og test af rødt bly på skillefladen må ikke være mindre end 80 procent.
Alle fastgørelsesskruer må ikke løsnes.
Alle kroge må ikke have forskellige retninger.
Klæbende dele må ikke klæbe til formen.
Formen tillader ikke ubalanceret udstødning.
De forreste og bageste skabeloner i formhøjderetningen må ikke mangle trækhuller.
Manglende eller forkerte dele er ikke tilladt under montering af formen.
2. Kvalitetsdel af klæbende dele
(1) Grundmål
Den geometriske form og dimensionelle nøjagtighed af gummidelene skal overholde kravene i formelle og effektive formåbningstegninger (eller 3D-filer).
Generelle standarder for strukturelle dimensioner.
Det generelle krav til klæbende dele er at opnå en gennemsnitlig klæbemiddeltykkelse, og ikke-gennemsnitlig klæbemiddeltykkelse skal opfylde kravene i tegningen.
Bolts roddiameter: M3 skrue φ 6.0 plus 0,2 mm, kraterdiameter φ 10,0 mm;
M2.6 skruer er φ 5.0 plus 0.2mm, kraterdiameter φ 9.0mm.
Tykkelsen af ​​roden af ​​gaffelbenet og bughinden: 1,2 plus 0,2 mm.
Tykkelsen af ​​den øverste GUMMI krydsben på knappen er {{0}},9 plus 0,1 mm.
Den øverste vægtykkelse af cylindersøjlen: 1,2 ± 0,1 mm.
Klæbemiddeltykkelsen ved nålepositionen af ​​den bagerste form af batterikassen er mindre end 2,0mm.
Når gummidelen er i samme position som PL-overfladen, er forskydningen mellem for- og bagformen mindre end 0,05 mm.
Skal fra ansigt til bund.
A. Fugefittingen på andet eller tredje niveau kræver, at skævstillingen af ​​PL-overfladen er mindre end 0,1 mm, og der er intet skrabefænomen;
B. Den ensidige frigang af forseglingssamlingen er 0.1-0,3 mm, og den største værdi er valgt for den komplekse form.
Det vandrette ensidige mellemrum mellem batteridækslet og batteriboksen er 0.2-0,3 mm.
Knappen passer til hullet. Afstanden mellem knappen med den generelle geometriske form og hullet på den ene side er {{0}}.15~0.25 mm. Afstanden mellem den uregelmæssige knap og hullet på den ene side er 0,3-0,4 mm, og afstanden mellem brændstofindsprøjtningsknapperne skal tages som den største værdi. Når knappen er parret med blomsten, kan dens kompatibilitet opfylde sikkerhedsteststandarderne.
Indsæt kortet, så det passer. Den ensidige afstand mellem plug-in-døren og overfladen og bundskallen er 0.2-0,3 mm. Den ensidige afstand mellem soklen og soklen er 0,5 mm.
Den mindste aksiale frigang på den ene side af de fire hovedkomponenter er 0.1-0,2 mm.
Det ensidige mellemrum mellem LOCK og dets tilhørende pudepositionshul er 0,2 mm.
Den ensidige afstand mellem beslaget og dets matchende hul er 0.1-0,2 mm, og den største værdi tages for længder større end 150 mm.
Den ensidige afstand mellem dækslet og dets matchende hul er 0,1 mm.
Den ensidige afstand mellem valsen og dens matchende hul er {{0}}.5-1,0 mm.