Anvendelsesområde for galvanisering og termisk sprøjteteknologi til elektriske varmerør

Anvendelsesområde for galvanisering og termisk sprøjteteknologi til elektriske varmerør

1. Slidstyrke - Det største anvendelsesområde for termisk sprøjteteknologi ved høje og lave temperaturer. Denne type belægning er specifikt opdelt i følgende typer:

(1) Modstandsdygtighed over for klæbende slid eller ridser - Når to overflader glider relativt, og snavs klæber fra den ene overflade til den anden, opstår der klæbende slid eller ridser. Særlige typiske belægninger er cobaltbaserede wolframcarbid- og nikkelchrom/chromcarbid-belægninger.

(2) Slidbestandigt slibende slid - opstår, når en hårdere overflade glider på en blødere overflade, og der er slid mellem de to overflader. Når fibre og tråde passerer gennem overfladen med høje hastigheder, opstår der også abrasivt slid. Typiske patentbeskyttede belægninger omfatter koboltbaseret nikkel-chromlegering, selvfluxende legering blandet molybdæn og chromoxidbelægning.

(3) Modstandsdygtighed over for mikrovibrationsslid - cyklisk belastning genereret af gentagen belastning og aflæsning fører til overfladerevner og løsrivelse i stor skala. Den specialiserede typiske belægning er aluminiumoxid/titaniumdioxidbelægning.

(4) Modstand mod kavitationsslid - mekanisk stød forårsaget af væskestrøm på overfladen. Den specialiserede typiske belægning er aluminium bronze belægning.

(5) Erosionsbestandighed - Erosionsslid opstår, når partikler båret af gasser eller væsker rammer overfladen ved høje hastigheder. Særlige typiske belægninger er aluminiumoxid/titaniumdioxid og aluminiumoxidbelægninger.

2. Højtemperaturbestandighed og oxidationsmodstand - Denne type belægning er modstandsdygtig over for kemisk eller fysisk nedbrydning, hvilket forbedrer deles ydeevne ved høj temperatur. Denne type belægning er opdelt i følgende typer:

(1) Termisk barrierebelægning - fungerer som en termisk barriere mellem delen og højtemperaturmiljøet. En typisk belægning er en zirconiumoxidbelægning stabiliseret med yttriumoxid.

(2) Højtemperaturoxidationsbestandig belægning - beskytter substratet mod højtemperaturoxidation. Den typiske belægning er nikkel/chrom belægning.

(3) Varmebestandig korrosionsbelægning - beskytter substratet udsat for varme ætsende gasser. Den typiske belægning er nikkel/chrom belægning.

3. Antikorrosionsbelægning - At vælge denne type belægning er relativt kompleks, fordi delene har visse krav til belægningsmaterialer under driftsforhold, miljøtemperatur og forskellige medier. Generelt anvendes koboltbaserede legeringer, nikkelbaserede legeringer og oxidkeramik som belægningsmaterialer for at forbedre belægningens tæthed og blokere indtrængning af korrosive medier; Oxidations-/reduktionspotentialet for belægningsmaterialet og delens basismateriale skal være rimeligt udvalgt for at forhindre elektrokemisk korrosion, og tætningsmidlet til at forhindre korrosion skal være belagt.

www.superbheater.com