Anvendelse af termisk olieovn i tryk- og farvningsindustrien
Læg en besked
I de tidlige dage af tryk- og farvningsindustrien blev stenteringmaskiner opvarmet ved hjælp af organiske varmeoverførselsovne i stedet for elektrisk opvarmning ved anvendelse af kul i stedet for elektricitet, hvilket reducerede energiomkostningerne markant. Konvertering af damp til organiske varmeoverførselsovne kan reducere energiforbruget og produktionsomkostningerne betydeligt. Organiske varmeoverførselsovne, med deres høje tryk, høje temperatur, indirekte opvarmning og sikre og pålidelige opvarmningsegenskaber, imødekommer behovene i mange industrielle produktionsprocesser. Brug af damp til opvarmning af farvningsløsningen kræver 10-12 ton damp, mens brug af termisk olie kun bruger 1.000-1.200 kg kul. Brug af termiske olieovn sparer 30-50% af energien, hvilket reducerer produktionsomkostningerne markant.
Farvningsvæskeopvarmningsanordningen bruger et organisk varmeoverførselsmedium (termisk olie). Indløbs- og udløbsporte på den cylindriske skal er forbundet til henholdsvis olieindløbet og udløbet af den termiske oliekedel via olierør. Dette skaber et lukket oliecirkulationskredsløb mellem den termiske olie og den cylindriske skal. Under opvarmningsprocessen går ingen energi tabt undtagen for varmeledning inden for selve enheden. Desuden er den termiske olie genanvendelig og har en næsten 100% udnyttelsesgrad. Brugen af en termisk oliekedel til opvarmning af farvningsvæsken i varmeudvekslingsrørene sikrer en relativt glat opvarmningsproces, hvorved udstyrets levetid forlænges.
Farvningsmaskinens termiske oliekedel bruger primært en farvestofkanal, der er forbundet fra farvestoffet til indløbet af den cirkulerende pumpe. Filteret er monteret på udløbet af den cirkulerende pumpe, kludleveringsstativet er monteret på farvestoffet, farvestoffærmen og væskeniveaumåleren er tilsluttet til farvestofskanalen, varmeapparatet og kondensatoren monteres på farvestoffet, og en regulerende ventil er installeret mellem filteret, varmeapparatet og kondensatoren. Røret er flange - fastgjort til farvestoffet og er udstyret med de relevante ventiler, platinresistenstermometer, trykmåler osv. Genanvendelig og uden tab er anvendelsesgraden næsten 100%.
