Anodisk elektroforese af elektrisk varmerør galvaniseringstrykmetode

Anodisk elektroforese af elektrisk varmerør galvaniseringstrykmetode

Elektroforetisk belægning er en belægningsmetode, hvor emnet og de tilsvarende elektroder placeres i en vandopløselig belægning, forbundet til en strømkilde, og de fysiske og kemiske effekter, der genereres af det elektriske felt, bruges til jævnt at udfælde og aflejre harpiksen og pigmenterne i belægningen på overfladen af ​​elektroden, der danner en uopløselig malingsfilm. Elektroforetisk belægning er en ekstremt kompleks elektrokemisk reaktionsproces, som omfatter mindst fire processer: elektroforese, elektroaflejring, elektroosmose og elektrolyse. Elektroforetisk belægning kan opdeles i anodisk elektroforese (hvor emnet er en anode, og belægningen er en anionisk type) og katodisk elektroforese (hvor emnet er en katode, og belægningen er en kationisk type) baseret på dets aflejringsydelse; Ifølge strømforsyningen kan den opdeles i DC-elektroforese og AC-elektroforese; Ifølge procesmetoden er der også konstant spænding og konstant strøm metoder. Den nuværende udbredte metode i industrien er anodisk elektroforese ved hjælp af en jævnspændingsstrømforsyning med konstant spænding.

1. Emner efter overfladebehandling; 2- Strømforsyning; 3- Arbejdsstykke; 4- Skylning med vandspray; 5- Tankvæskefiltrering; 6- Sedimentationstank; 7- Cirkulationspumpe

Sammenlignet med andre belægningsmetoder har elektroforetisk belægning følgende egenskaber:

(1) Den vandopløselige belægning er vedtaget, og vand bruges som opløsningsmedium, hvilket sparer en masse organiske opløsningsmidler, reducerer luftforurening og miljøfare, sikkerhed og sundhed i høj grad og undgår den skjulte fare for brand;

(2) Høj coatingeffektivitet, lavt coatingtab og coatingudnyttelsesgrad på op til 90 procent -95 procent;

(3) Belægningstykkelsen er ensartet, vedhæftningen er stærk, og belægningskvaliteten er god. En ensartet og glat belægningsfilm kan opnås ved forskellige dele af emnet, såsom det indre lag, fordybning, svejsesøm, etc., hvilket løser belægningsproblemet med komplekst formede emner ved anvendelse af andre belægningsmetoder;

(4) Høj produktionseffektivitet, konstruktion kan opnå automatiseret kontinuerlig produktion, hvilket i høj grad forbedrer arbejdseffektiviteten;

(5) Udstyret er komplekst, investeringsomkostningerne er høje, og strømforbruget er højt. Den nødvendige temperatur til tørring og størkning er høj, og håndteringen af ​​belægninger og belægninger er kompleks. Byggebetingelserne er strenge, og spildevandsrensning er påkrævet;

(6) Kun vandopløselige belægninger kan anvendes, og farven kan ikke ændres under belægningsprocessen. Belægningernes stabilitet er svær at kontrollere efter at have været opbevaret for længe.

www.superbheater.com