Analyse af fejlfindingsmetoder for limbelægningsmaskiner?

1. Slid på transmissionsdelen af ​​limbelægningsmaskinen: Under driften af ​​coatingmaskinen er der ofte problemer med slid på transmissionsdelen, såsom slid på tørrecylinderakselhovedet på coatingmaskinen og slid på rullen lejekammer.
Selvklæbende belægningsmaskine
Traditionelle reparationsmetoder omfatter overlejringssvejsning, termisk sprøjtning, børsteplettering osv., men de har alle visse ulemper: overlejringssvejsning kan få overfladen af ​​delene til at nå en høj temperatur, hvilket forårsager deformation eller revner, og i alvorlige tilfælde kan det også føre til skaftbrud; Galvaniseringsbelægningen bør ikke være for tyk, og forureningen er alvorlig, hvilket også begrænser dens anvendelse.
Materialet har god vedhæftning og trykstyrke, hvilket kan undgå demontering og reparation af belægningsmaskinens slid på stedet. På samme tid kan den på grund af sin metalmangel eftergivende evne effektivt absorbere udstyrets stødvibrationer og undgå sekundært slid
2. Beskadigelse af betonfundamentet på limbelægningsmaskinen: På grund af faktorer som korrosion, ældning og udstyrsvibrationer kan belægningsmaskinen også forårsage skader på betonbunden og andre dele, hvilket fører til at boltene, der fastgør udstyr, som alvorligt påvirker produktionen.
Traditionelle betonstøbningsmetoder til behandling kan i høj grad forlænge reparationstiden, hvilket er svært for virksomheder at acceptere.
Fuldfør den samlede produktion og forarbejdning af limbelægningsmaskinen til underlaget, og vær opmærksom på følgende problemer under produktionen.
(1) Juster underlagets planhed ved at justere afbøjningsrullens position.
(2) Juster komposittrykket mellem kompositvalserne ved at justere den relative afstand mellem de to kompositvalser.
(3) Ved at justere spændingsklemmerne på koblingen og bremsen for at kontrollere trækspændingen og viklingsspændingen af ​​underlaget, kan maskinen fungere jævnt og opnå god belægningskvalitet og kompositeffekt.