Analyse af indflydelsen af flygtig plastisk gas på termoelementets servicecyklus
Læg en besked
Mange forskellige slags flygtige gasser vil nedbrydes og udsendes under høj-temperatursmeltning og -strømning af forskellige plastråmaterialer, som er påvirket af støbetemperaturen, materialeformlen og råmaterialets renhed. Disse flygtige gasser omfatter en række kemiske urenhedskomponenter, fedtede, klæbrige materialer og sure, kaustiske forbindelser. En af de vigtigste usynlige faktorer, der forkorter den faktiske servicecyklus af temperaturmålingsdele, er langtids-erosion og infiltration, som vil forårsage-omkring skader på den eksterne struktur og interne præcisionskomponenter af varmeløbstermoelementer. Denne type skade er ofte langsom og kumulativ, hvilket gør den vanskelig at opdage i de tidlige stadier af brug.
Den udvendige metalbeskyttelsesmuffe er den første forsvarslinje mod erosion af flygtige gasser for typiske ubeskyttede termoelementprodukter. Stærke sure, flygtige gasser produceret af ingeniørplast og modificeret plast vil gradvist erodere beskyttelseshylsterets metaloverflade over en længere periode, erodere overfladens anti-oxidationsbelægning, skabe rustpletter og korrosionshuller på sondeoverfladen og støt reducere beskyttelseshylsterets vægtykkelse. Termoelementets indre legeret trådkerne og høj-isolerende fyldstof vil blive direkte eroderet af invasionen af ekstern gas, efterhånden som korrosionsgraden bliver dybere, og der opstår endda lokale perforeringsskader, efterhånden som serviceperioden forlænges.
De olieagtige, klæbrige komponenter i den flygtige gas vil klæbe til den indre ledningskernes overflade, når den kommer ind i termoelementet, hvilket skaber et klæbrigt isoleringslag, der hæver den interne signaltransmissionsmodstand og forårsager ustabil termoelektrisk konverteringseffektivitet. Svejsepunkterne på målehovedet og trådkerneforbindelsesdelene vil opretholde oxidations- og korrosionsskader fra de sure kemiske komponenter. Dette vil gøre det lettere at skabe skjulte revner og virtuelle forbindelsesfejl ved svejsepositionen, gradvist øge temperaturmålingens driftfejl og kontinuerligt sænke termoelementets temperaturfølende følsomhed og målenøjagtighed.
Desuden vil den flygtige gas alvorligt forurene og klæbe til termoelementsondens overflade. De olieagtige flygtige materialer vil kombineres med plastisk karboniserede rester efter afkøling og kondensering for at skabe hårdt kompositsnavs, som er mere udfordrende at fjerne end typiske enkeltkulstofaflejringer. Denne type snavs vil skabe et tykt lag af varmeisolering på detekteringshovedets overflade, hvilket i alvorlig grad hæmmer varmeledning, forårsager kontinuerlig temperaturmålingsforsinkelse og datadivergens og øger hyppigheden af udstyrsvedligeholdelse og rengøring.
Målrettede beskyttelsesforanstaltninger skal implementeres i den faktiske fremstilling for effektivt at mindske erosionsskader forårsaget af flygtige plastiske gasser og forlænge termoelementernes levetid. Vælg fuldt forseglede anti-korrosions-termoelementer med førsteklasses metalhuse og overfladebeskyttende-korrosionsbehandling til fremstilling af materialer, der er tilbøjelige til at skabe korrosive flygtige gasser. Reducer mængden af nedbrydning af flygtig gas fra kilden, styr støbetemperaturen og materialets opholdstid inde i strømningskanalen, og optimer sprøjtestøbningsprocesparametrene. Kontroller beskyttelseshylsterets niveau af korrosionsskader med jævne mellemrum, adskil og rengør snavs og ætsende vedhæftninger på sondens overflade, og udskift straks eventuelle alvorligt korroderede ældningsprodukter. Erosionsskader forårsaget af flygtige gasser kan med held minimeres, og den langsigtede stabile driftstilstand for termoelementer med varme løbere kan bevares gennem videnskabelig materialematchning, procesoptimering og rutinemæssig vedligeholdelse.
