Analyse af dårlig ultralydssvejsestyrke

Analyse af dårlig ultralydssvejsestyrke

Problem 1: Upræcis installation af ultralydsforme og ujævn kraftfordeling.

Det antages generelt, at så længe produktets overflade er i nøjagtig kontakt med formen, kan der opnås svejseeffekter. Faktisk er dette kun en overfladisk opfattelse. Hvis vi kun observerer stabiliteten af ​​hardwarekomponenter (forme) og ignorerer den integrerede ultralydsdrift, skal det understreges, at ultralydssvejsning er at lede lydbølger og omdanne vibrationsfriktion til varme. På dette tidspunkt bør stabiliteten af ​​ultralydsformen, højden af ​​produkttværsnittet, tykkelsen og dybden af ​​kødet og materialestrukturen ikke være 100% komprimeret sammen. På den anden side har energioutputtet fra Hornet sin fejlværdi ved hvert punkt, i stedet for at energien udsendt fra hele overfladen er den samme. Samlet set vil der uundgåeligt være forskelle i graden af ​​svejsning af produktsvejselinjer. Derfor er det nødvendigt at rette, hvordan man retter det, det vil sige ved at bruge de vandrette skruer på selve ultralydssvejsemaskinen eller ved at indsætte tyndere tape eller aluminiumsfolie for at overvinde det.

Problem 2: Ukorrekt afstemning af ultralydssvejsebetingelser.

Ultralydsdriftsbetingelserne refererer til indstilling af parametre såsom udgangseffekt (antal segmenter), tryk (dynamisk og statisk tryk), svejsetid, hærdetid, forsinkelsestid osv. Vi tager ultralydsbølgeledersikringer som eksempel. Når vi udfører ultralydssvejsning, hvis trykket er for højt, cylinderen falder og bufferhastigheden er for høj, er det let at udflade ultralydsbølgetrådene. Dannelse af en plastikoverflade og tvangssmeltning med overfladen i stedet for at styre fusion med trekantede punkter, hvilket resulterer i falsk fusion.

Problem 3: Ukorrekt afstemning af plastikproduktmaterialer.

Smeltepunktet for hvert plastmateriale er forskelligt, for eksempel er smeltepunktet for ABS-plastmateriale omkring 115 grader, anti-løftekraften er omkring 175 grader, PC er større end 145 grader, og PE er omkring 85. Der er også et hul mellem ABS- og PC-materialer, men mellemrummet mellem de to materialer er stort og kan smelte. Men under den samme ultralydseffekt og energiudvidelse kan forskellige plastmaterialer ikke have bedre svejseeffekter end det samme materiale.

Opgave 4: Udgangsenergien fra ultralydssvejsemaskinen er utilstrækkelig.

Når brugere køber ultralydssvejsemaskiner, er det ofte svært at forudsige fremtidige produktudviklingsspecifikationer, hvilket resulterer i større produktmål, der overstiger ultralydsstandardsvejsning. På dette tidspunkt i budgettet bruges kun eksisterende udstyr til at drive produktionen uden stigende omkostninger. I tilfælde af små maskiner omfatter almindelige metoder flere typer svejsning, øget ultralyds udgangseffekt (øgende tværsnit) eller øget svejsetid, tryk osv. Dette fører dog også til ustabil kvalitet, da spænding og lufttryk direkte påvirker stabiliteten af ​​ultralyds udgangseffekt. Det betyder, at kvaliteten af ​​produkter ved hjælp af ultralydsarbejde i arbejds- eller spidsbelastningsperioder er forskellig fra kvalitetsstabiliteten for alle efter arbejde.

www.superbheater.com