Analyse af almindelige problemer i PCB galvanisering
Læg en besked
Analyse af almindelige problemer med PCB galvanisering, PCB galvanisering, PCB galvanisering, PCB galvanisering og PCB galvanisering
1. Pinhole. Pinholet skyldes adsorptionen af brintgas på overfladen af det belagte stykke, som er forsinket i frigivelsen. Dette forhindrer pletteringsopløsningen i at fugte overfladen af den pletterede del, hvilket resulterer i manglende evne til at elektroaflejre belægningen. Efterhånden som belægningstykkelsen omkring brintudviklingspunktet stiger, dannes et nålehul ved brintudviklingspunktet. Karakteristikken er et skinnende rundt hul, nogle gange med en opadgående lille hale. Når der er mangel på befugtningsmiddel i pletteringsopløsningen, og strømtætheden er høj, er det let at danne nålehuller.
2. Pladser. Pitting er forårsaget af den urene overflade af pletteringen, adsorptionen af faste stoffer eller suspensionen af faste stoffer i pletteringsopløsningen. Når de når overfladen af emnet under påvirkning af et elektrisk felt, adsorberes de på det, hvilket påvirker elektroanalysen. Disse faste stoffer er indlejret i pletteringslaget og danner små fremspring (gruber). Karakteristikken er konveksitet, intet skinnende fænomen og ingen fast form. Kort sagt er det forårsaget af snavsede emner og pletteringsløsning.
3. Luftstrømsstriber. Luftstrømningsstriber er forårsaget af for store tilsætningsstoffer, høj katodestrømtæthed eller høje kompleksdannende midler, som reducerer katodestrømmens effektivitet og resulterer i en stor mængde brintudvikling. Hvis strømmen af pletteringsopløsningen var langsom på det tidspunkt, ville katoden bevæge sig langsomt, og brintgassen ville stige mod overfladen af emnet, hvilket påvirkede arrangementet af elektroaflejringskrystallisationen og danne striber af luftstrøm fra bund til top.
4. Maskering (eksponeret). Maskering skyldes, at det bløde overløbsmateriale ved stiftpositionen på overfladen af emnet ikke er blevet fjernet, hvilket gør det umuligt at udføre galvanisk belægning her. Efter galvanisering kan substratet ses, så det kaldes eksponeret (fordi det bløde overløbsmateriale er en halvgennemsigtig eller gennemsigtig harpikskomponent).
5. Pletteringsskørhed. Efter SMD galvanisering og skæring af armeringen i form, kan der observeres revner ved bøjningen af rørstiften. Når der opstår revner mellem nikkellaget og substratet, konstateres det, at nikkellaget er skørt. Når der er revner mellem tinlaget og nikkellaget, konstateres det, at tinlaget er skørt. Årsagerne til skørhed skyldes for det meste for store tilsætningsstoffer, blegemidler eller for store uorganiske og organiske urenheder i pletteringsopløsningen.
6. Airbag. Dannelsen af airbags skyldes arbejdsemnets form og betingelserne for gasakkumulering. Brintgas ophobes i "posen" og kan ikke udledes til pletteringsvæskeniveauet. Tilstedeværelsen af brintgas forhindrer elektroaflejring af belægninger. Gør området, hvor brintgas ophobes, ubelagt. Ved galvanisering kan man undgå fænomenet med luftlommer ved at være opmærksom på retningen af emnekrogen. Ved elektroplettering af emnet som vist på figuren, genereres der ingen airbag, når den er hægtet vinkelret på bunden af pletteringstanken. Når det hægtes parallelt med bunden af rillen, er det nemt at fremstille gaslommer.
7. En "blikblomst" åbner sig i midten af den plastikforseglede sorte krop. Der er en tinbelægning på den sorte krop, hvilket skyldes, at guldtrådens opadgående parabolske form er for høj, når det elektroniske rør lodder tråden. Når guldtråden blotlægges på overfladen af den sorte krop under plastikemballage, bliver tin belagt på guldtråden, som en blomst, der blomstrer. Det er ikke et problem med pletteringsløsning.
8. Kravleblik. Der er et bliklag ved krydset (roden) mellem blyet og den sorte krop, som kravler mod den sorte krop som et klatregræs. Bliklaget er en dendritisk løs belægning. Dette skyldes, at under forbehandlingen af galvanisering børstes SMD-rammen med en kobberbørste, og det slidte kobberpulver indlejret i den sorte krop er ikke let at vaske af og danner en ledende "bro". Under galvanisering, så længe det galvaniserede metal bygger "broen", strækker det sig, og den dendritiske aflejring kryber ud for at forbindes med andet kobberpulver, hvilket resulterer i et stigende område med tin, der kravler.
9. "Xuzi Tin" er placeret ved krydset mellem ledningen og den sorte krop, med knurhårformet tin på begge sider af ledningen, og en tinkoksformet stabel af tin ved krydset mellem fronten af ledningen og sort krop. Dette skyldes, at SMD-rammen ikke er tæt maskeret, når der anvendes sølvbelægning, og sølv er også belagt i områder, hvor sølvbelægning ikke er påkrævet. Under plastikemballage er nogle sølvlag blotlagt uden for den sorte krop. Under præ-belægningsbehandlingen prikkes sølvlaget op, og tin belagt på sølvet er som knurhår eller bunker af tin. At overvinde eksponeringen af sølvlaget er en af nøgleteknikkerne til maskering af sølvbelægning.
10. Appelsinskallignende belægning. Når underlaget er meget ru, eller der er korrosion under forbehandlingsprocessen, eller når Ni42Fe plus Cu-substratet behandles før plettering, er nogle kobberlag blevet fjernet, mens nogle områder af kobberlaget endnu ikke er fjernet, resulterer i ujævn overfladeblomstring. Ovenstående situationer kan forårsage appelsinhudtilstanden af belægningen. Xinyingda Embedded Q 286595743318938856865
11. Grubeplettering. Overfladen af belægningen har uregelmæssige og tætte hulrum (forskellig fra nålehuller), der danner en "loftflade"-belægning. Der er to mulige situationer, hvor der kan dannes en "loftflade"-belægning.
(1) Nogle enheder bruger glasperlesprøjtemetoden til at fjerne overløbet. Når sprøjtetrykket er for højt, påvirker glasperlens kinetiske energiinerti den belagte overflade i små gruber. Når belægningen er tynd, og gruberne ikke er fyldte, bliver det til en "loftflade" belægning.
(2) Den metallografiske struktur af basismaterialelegeringen er ujævn, og der er selektivt korrosionsfænomen under forpletteringsprocessen. Det mere aktive metal ætses først for at danne gruber. Efter galvanisering, hvis de konkave huller ikke er fyldt, bliver det til en "loftflade"-belægning.
