Analyse af almindelige defekter forårsaget af ukvalificeret termoelement temperaturkontrol

Mens man negligerer den grundlæggende indvirkning af ukvalificerede termoelementer på temperaturkontroleffekten, tilskrives mange produktudseendefejl og strukturelle ydeevneproblemer i den virkelige sprøjtestøbningsproduktionsproces ofte til råmaterialekvalitet og injektionsprocesparametre. Upræcise temperaturmålinger af termoelementet vil få det varme løbstemperatursystem som helhed til at afvige fra standardprocesområdet. Dette vil føre til en række løbende støbefejl i masseproduktion, som direkte vil sænke produktkvalifikationsgraden og øge de samlede produktionsomkostninger. For straks at identificere problemer og løse skjulte problemer fra kilden, er det afgørende at tydeliggøre det tilsvarende forhold mellem termoelementfejlkategorier og produktfejl.

Temperaturregulatoren vil løbende øge varmeeffekten til automatisk kompensation, når termoelementet konsekvent returnerer lavtemperaturdata, hvilket får den reelle interne temperatur i flowkanalen til at overstige den procestemperatur, der er blevet etableret, markant. En alt for høj smeltetemperatur kan fremskynde den termiske nedbrydning af plastikråmaterialer, generere en masse karboniserede forurenende stoffer og flygtige gasser og forårsage mærkbare sorte linjer, gulfarvning og mørke pletter på overfladen af ​​færdigvarer. Samtidig vil høje temperaturer svække materialets molekylære strukturstabilitet, få plastikdele til at krympe for hurtigt, forårsage betydelige synkemærker på overfladen af ​​tykke-vægprodukter og endda resultere i bobler og hule strukturer inde i produkterne, hvilket alt sammen vil alvorligt forringe produkternes strukturelle integritet og brugbarhed. Ydermere vil høj-temperaturopløste materialer klæbe til flowkanalens indervæg for at skabe tykke kulstofaflejringer, hvilket vil forværre temperaturmålingsfejlen og skabe en ond cirkel af produktionsfejl.

Varmesystemet vil afslutte opvarmningen tidligt under forkert signalvejledning, hvis termoelementet udviser kontinuerlig højtemperaturfeedback, hvilket vil resultere i en utilstrækkelig reel smeltetemperatur inde i den varme løber. Lav-temperatursmeltning bliver mindre flydende, påfyldningshastigheden sænkes tydeligt under injektionsprocessen, og korte skud, ufuldstændig påfyldning og materialemangel defekter produceres let ved formens tynde-væg og fjerne-endeformende positioner. Utilstrækkelig materialetemperatur vil også forværre fusionseffekten mellem den forreste og bageste smeltning, hvilket skaber mærkbare konkave og ujævne svejselinjer på produktets overflade. Dette forringer ikke kun produktets udseende, men sænker også bindestyrken betydeligt ved svejselinjen, hvilket gør det mere tilbøjeligt til at knække og revne, når det udsættes for ydre kraft. Støbning ved lav-temperatur øger på den anden side den indre restspænding af plastdele, og efter afkøling og udtagning af formen er varer sårbare over for vridningsdeformation og størrelseskrympningsafvigelse.

Den varme løber skifter mellem høje og lave temperaturer i en længere periode, når termoelementsignalet er uregelmæssigt, og temperaturdataene springer tilfældigt. Ujævn produktvægtykkelse, uforudsigelig produktvægt inden for samme batch og betydelige dimensionelle toleranceudsving er forårsaget af, at smelteviskositeten ændrer sig uregelmæssigt, og at injektionstrykket og strømningshastigheden ikke matcher konstant. Ubalanceret temperatur på tværs af kaviteter i produktion af støbeforme med flere-kaviteter vil resultere i varierende afkølings- og formningshastigheder for hvert produkt, hvilket øger variationen i slutproduktets ydeevne og udseende og gør det udfordrende at opfylde den ensartede leveringsstandard for batchordrer.

Ydermere vil termoelementers langsomme temperaturrespons og betydelige temperaturforsinkelse forlænge prøveproduktionscyklussen af ​​nye produkter, forsinke den bedste mulighed for temperaturjustering, gøre det umuligt at ændre temperaturtilstanden i tide i overensstemmelse med produktionsrytmen, og betydeligt øge vanskeligheden ved procesfejlretning. Virksomheder skal nøje regulere kvaliteten af ​​termoelementtilbehør, udføre rutinemæssig vedligeholdelse og kalibrering, udskifte ældende og funktionsfejl produkter med det samme, sikre sig, at temperaturmålingsdataene er nøjagtige og nyttige, opretholde den varme løbetemperatur konsekvent inden for det ideelle procesområde og etablere et stærkt grundlag for fremstilling af høj-kvalitet og stabil sprøjtestøbte produkter for at{2} reducere forskellige temperaturdefekte produkter betydeligt for{2}.