Fordele ved vakuumbelægningsmaskine ion vakuumbelægningsmaskine
Læg en besked
Fordele ved vakuumbelægningsmaskine ion vakuumbelægningsmaskine
1. Høj metalioniseringshastighed;
2. En bue er multifunktionel;
3. Afsætningshastigheden er hurtig, og indpakningsegenskaben er god;
4. Vedhæftningen af filmen er høj.
Derudover kan den passende position af belægningskammeret indstilles vilkårligt, og flere lysbuefordampningskilder kan også anvendes; substratrotationsmekanismen kan forenkles.
To former for vakuumbelægning
Der er forskellige typer vakuumgalvaniseringsmaskiner, såsom multi-arc ion vakuumbelægningsmaskine, viklingsbelægningsmaskine, modstandsfordampningsvakuumbelægningsmaskine, super hårdt værktøjsbelægningsmaskine og andre reservedele, udsøgt teknologi og nye materialer, som gør kvaliteten af håndværksprodukter stærkt forbedret. forbedre.
Almindelig anvendte metoder til vakuumbelægning er vakuumfordampning og ionforstøvning, som begge kan udplades i tilsvarende farver. Vakuumfordampningsbelægning er mere udbredt, og modstandsopvarmningsmetoden er almindeligt anvendt, som er enkel, bekvem og billig, men den er ikke egnet til vanskelige metaller og højtemperaturbestandige dielektriske materialer; men som slidstyrke har sputtering belægning en bedre udsigt. Forskellige sputterteknologier bruger forskellige glødeudladningsmetoder. Ethvert stof kan sputteres, især grundstoffer og forbindelser med højt smeltepunkt og lavt damptryk, men udstyret er mere kompliceret og kræver højspændingsenheder. Hvis de to sputtermetoder kombineres, det vil sige ionplettering, har den opnåede film stærk vedhæftning, høj afsætningshastighed og høj filmdensitet mellem filmen og substratet, hvilket i høj grad forbedrer de tekniske ulemper ved hver.
Vakuum galvaniseringsmaskine har de enestående fordele ved høj hastighed
Vakuumbelægningsmaskine er det udstyr, der bruges til vakuumbelægning. Vakuumplettering omfatter generelt tre typer sputtering, fordampning og ionplettering. Den specifikke metode er at afsætte tynde film på overfladen af plastdele ved destillation eller sputtering under vakuumforhold. Den tynde overfladebelægning har de enestående fordele ved høj hastighed og bruges generelt som en funktionel belægning til avancerede produkter. Traditionel vand galvanisering, ledsaget af høj forurening og høje omkostninger, er gradvist blevet elimineret af markedet, og den nye vakuumbelægningsteknologi, fordi alle belægningsmaterialer er aflejret på overfladen af emnet af plasma i et vakuummiljø, er der ingen løsning forurening. , nul forurening af miljøet; desuden er vakuumbelægningen af vakuumplettering væsentligt forbedret i tæthed og korrosionsbestandighed sammenlignet med traditionel vandgalvanisering, og tykkelsen af den aflejrede belægning er meget mindre end konventionel våd galvanisering, hvilket ikke kun sparer materialer, men også reducerer omkostningerne . ; Hvad der er uforlignelig med traditionel vandgalvanisering er, at vakuumplettering kan afsætte en lang række materialer, som kan afsætte aluminium, titanium, zirconium og andre lavpotentiale metaller, som ikke kan aflejres ved traditionel vandgalvanisering. Hvis der tilføjes reaktive gasser og legeringsmål, kan det aflejres fra legeringer Fra belægninger til keramik og endda diamanter, kan belægningssystemet også designes efter behov. En flue i salven er, at vedhæftningen af vakuumbelægning er meget dårligere end ved vandbelægning. På grund af dette er vandbelægning ikke helt forsvundet, men jeg tror på, at denne mangel vil blive rettet i den nærmeste fremtid, og vakuumbelægning vil helt erstatte vandbelægning. , så udviklingsmulighederne for vakuumbelægning vil være meget lyse.
www.superbheater.com
