Fordele ved termiske olievarmere ved anvendelse af varmepressemaskiner

Der er forskellige opvarmningsmetoder til varmpressemaskiner, hovedsageligt dampopvarmning, overhedet vandopvarmning og termisk olieopvarmning (termisk olievarmer). Nedenfor vil vi analysere fordele og ulemper ved hver af de tre opvarmningsmetoder:
Dampopvarmning bruger den latente varme fra dampfordampning til at opvarme den varme presseplade, mens overhedningsvand bruger den fornuftige varme fra overhedningsvand til at opvarme den varme presseplade. Efter at varmen fra overophedet vand er brugt op, kan det bruges gentagne gange ved at cirkulere og genopvarme. På grund af varmt vands langsomme strømningshastighed og høje termiske effektivitet genbruges det. Sammenlignet med damp er det bedre at bruge overophedet vand som opvarmningsmedium, og den omfattende udnyttelsesgrad af termisk energi i det overophedede vandvarmesystem er 40 procent -50 procent. Med hensyn til temperaturstyring kan overhedet vandopvarmning udover at kontrollere flowhastigheden også justere temperaturen ved at ændre temperaturen på det cirkulerende overhedede vand. Sammenlignet med dampopvarmning kan overophedet vandopvarmning strengere kontrollere temperaturen.
Da opvarmning af overophedet vand kræver mættet højtryksdamp for at opvarme lavtemperaturvand, er højtrykskedel også påkrævet udover højtryks varmtvandsbeholder. På den ene side er udstyret komplekst; På den anden side er systemtrykket stadig relativt højt, og tætningskravene til varmesystemet er også relativt høje; Og varmt vand er tilbøjeligt til nedbør og afskalning, hvilket har en ætsende effekt på varmesystemet. For at forhindre kalk og korrosion i tank, rørledning og varmpresseplade anbefales det at bruge kondensvand ved opvarmning med overophedet vand, i det mindste blødt vand.
På grund af brugen af ​​overophedet vand og mættet damp som termiske medier til opvarmning er det nødvendigt at arbejde under højtryksforhold, hvilket øger vanskeligheden med at forsegle udstyr og har lav varmestabilitet. Derfor har det altid været en stor bekymring for mennesker at søge efter et højtkogende stof, der kan generere høj temperatur under normalt eller lavt tryk, har en stor varmekapacitet og er sikkert at bruge som et termisk medium. I 1930'erne fandt man et sådant varmemedium, som er en højtemperatur organisk varmebærer, almindeligvis kendt som varmeoverførselsolie eller varm olie. Kina begyndte at forske i opvarmningsteknologien for varmeoverførselsolie i begyndelsen af ​​1970'erne og blev opført som et nationalt energibesparende promoveringsprojekt under den ottende femårsplansperiode.
I 1980'erne blev varmeoverførselsolie med egenskaberne ved høj temperatur og lavtryks varmeoverførsel gradvist anvendt i Kinas træbaserede panelindustri. Nu er denne opvarmningsmetode blevet brugt i vid udstrækning i sådanne typer varmpresser som MDF-varmpresse, spånpladevarmpresse, lavtryks-kortcyklusfiner-varmpresse og spånpladestøbte produkter varmpresse. Til lavtryks-kortcyklusfiner er varmeoverførselsolie næsten det eneste ideelle varmemedium til varmpressemaskiner; I produktionen af ​​fiberplader med medium densitet har termisk olie gradvist erstattet varmt vand og mættet damp.
Progressivitet af varmeoverførselsolieopvarmning: For træbaseret panelvarmpresse er opvarmningstemperaturen for varmpressepladen generelt omkring 200 grader. Hvis der anvendes damp til opvarmning, kræves det, at trykket af mættet damp er mindst 1,6 MPa eller derover. Og varmeoverførselsolie har karakteristika af høj temperatur og lavt tryk. Varmeoverførselsolie kan opvarmes til 300 grader, og systemets arbejdstryk er kun det cirkulationstryk, som den varme oliepumpe har brug for for at overvinde rørledningsmodstanden. Normalt kan varmeoverførselsolie nå et højt kogepunkt ved et lavt tryk på 0.4-0.6MPa. Varmeoverførselsolieopvarmningen vedtager et lukket varmekredsløbssystem, som har ideel varmeoverførsel og ensartet varmeoverførsel. Temperaturændringen under opvarmning er lille, og driftstemperaturen kan styres nøjagtigt. Temperaturforskellen på varmeudstyret kan styres inden for ± 2 grader