I henhold til udviklingen og fremtidige tendenser for rørkrympemaskiner kan deres kontrol opdeles i følgende kategorier:

I henhold til udviklingen og fremtidige tendenser for rørkrympemaskiner kan deres kontrol opdeles i følgende kategorier:

1. Den tidlige kontrolmetode, der blev vedtaget i Kina, var at kontrollere betjeningen af ​​udstyret gennem visuel inspektion af dimensioner og trykmålere, manuelle retningsventiler og udstyret med start- og stopknapper.

2. Ifølge udviklingen af ​​den hydrauliske industri vedtager andengenerations rørkrympemaskine en elektromagnetisk retningsventil, der erstatter den originale manuelle retningsventil og forbedrer styringsnøjagtigheden af ​​rørkrympemaskinen. Styr retningsventilen gennem endestopkontakter (rejsekontakter) eller nærhedskontakter for at styre betjeningen af ​​udstyret og udstyret med knapper som start, stop, stram, slip, jog, halvautomatisk og fodkontakt.

3. Nu om dage udvikler forskellige former for mekanisk styring sig frem mod digitalisering og digitalisering, og styringen af ​​rørkrympemaskiner er også den samme. I øjeblikket er der meget få store producenter i Kina, der kan konfigurere mikrocomputerstyring til rørkrympemaskiner. Betjeningsmetoden er at starte udstyret, ændre den tilsvarende form, indtaste data direkte og vælge den tilsvarende funktionstast for at trykke direkte på. Efter mange års design, udvikling og anvendelse har Kangmai Company dannet sin egen komplette og stabile serie af mikrocomputerstyrede rørkrympemaskiner.

4. Udviklingstendensen for kontrol af forskelligt stort udstyr er at forbinde direkte med computere til dataudveksling. Udviklingstendensen for styringen af ​​rørkrympemaskinen er også sådan. Fremover vil styringen være at installere kontrolsoftware i computeren, forbinde computeren og rørkrympemaskinen, opnå dataudveksling og nemt betjene og styre rørkrympemaskinen ved hjælp af computeren.

Den elektriske rørkrympemaskine driver stålrøret til at rotere gennem mekanisk transmission og opvarmer den ene ende af stålrøret med en flamme. Når en vis temperatur er nået, presses det opvarmede stålrørhoved med en formeform, indtil det når den ønskede form.

Konstruktion: Et chassis er svejset med kanalstål, og kraftenden er udstyret med en motor, reduktion og spændepatron (anvendes til fastspænding af rør, kan erstattes af en drejebænk). I den anden ende skal du installere et støttesæde (som kan åbnes), og en varmering fastgøres på den ydre ende af støttesædet (8-10 dyser, svejset til en kobberrørring ved gassvejsning med en gribedyse ). På ydersiden er et bevægeligt beslag med en legeringsform installeret på den.

Bemærk: Vores enheds krympeslangemaskine er fastgjort på en base bestående af et støttesæde, varmering og formstøtte. Denne base er forbundet med chassisskinnen og kan justeres efter den ønskede længde.

Anvendelse: Fastgør røret på krympemaskinen og tænd for varmeren (ring). Når du har nået temperaturen, skal du skubbe legeringsformen, og formen på rørhovedet opfylder kravene. Hele processen tager omkring 15 minutter.

www.superbheater.com