Slidstyrke af vakuumforsølvning og bindekraft af filmbasen
Læg en besked
Slidstyrke af vakuumforsølvning og bindekraft af filmbasen
Den optimale tykkelse af TiN-filmen med fremragende slidstyrke og filmbaseret vedhæftning er omkring 3 ~ 4μm. Hvis filmtykkelsen er mindre end 2μm, vil slidstyrken ikke forbedres væsentligt; hvis filmtykkelsen er større end 5μm, falder film-base adhæsionen.
Vakuumforsølvning af komposit overfladebehandlingsteknologi
Komposit overfladebehandlingsteknologi refererer til kombinationen af fysisk dampaflejringsbelægning og andre overfladebehandlingsprocesser eller belægninger, ved at bruge to separate overflader/underflader til at modificere overfladen af basismaterialet for at opnå kompositmaskineri, der ikke kan opnås ved en enkelt overfladebehandlingsproces. ydeevne. TiN-kompositbelægningen afsat ved ionnitridering og PVD er den mest undersøgte kompositbelægning på nuværende tidspunkt. Plasmanitrideringsmatricen og TiN keramisk kompositbelægning har en stærk bindekraft, og slidstyrken er væsentligt forbedret.
Vakuumforsølvning vedtager komposit overfladebehandlingsteknologi
Selvom keramiske belægninger har fordelene ved høj hårdhed, lav friktionskoefficient og korrosionsbestandighed, er de skøre og vanskelige at opnå tykkere belægninger. Derfor bruges keramiske belægninger mest på hårdmetal og højhastighedsståloverflader. Gearmaterialet er blødere end det keramiske materiale, og substratets og belægningens egenskaber er ret forskellige. Derfor er kombinationen af belægningen og substratet dårlig, og støtten til belægningen er utilstrækkelig, hvilket gør belægningen let at falde af under brug. Tværtimod vil de faldende keramiske belægningspartikler forårsage slid på gearene og fremskynde slid og svigt af gearene. Den nuværende løsning er at bruge komposit overfladebehandlingsteknologi til at forbedre bindingskraften mellem keramikken og underlaget.
Vakuum sølv ion plating TiN keramisk belægning
Den ionpletterende TiN-keramiske belægning er den mest udbredte overflademodifikationsbelægning. Det har egenskaberne høj hårdhed, høj klæbestyrke, lav friktionskoefficient og god korrosionsbestandighed. Det har været meget brugt på forskellige områder, især i værktøjs- og formindustrien. Hovedårsagen, der påvirker påføringen af keramiske belægninger på tandhjul, er bindingskraften mellem den keramiske belægning og underlaget. Fordi gearets arbejdsforhold og påvirkningsfaktorer er langt mere komplicerede end værktøjer og forme, er påføringen af en enkelt TiN-belægning på overfladebehandlingen af gear stærkt begrænset.
www.superbheater.com
