(61) Slipmærker Sprøjtestøbningsproces Defekthåndteringsmanual (65 typer)

(1) Hvad er et glidemærke (udseende)?
"Slipmærker" refererer til et fænomen, hvor det overfladelag, der engang var størknet, giver efter for efterfølgende tryk og bevæger sig.
Den en gang størknede overflade glider sideværts under påvirkning af tryktilbageholdelse eller indsprøjtningstryk og presses på støbeformen igen, hvilket resulterer i, at dens mønstre fremstår på overfladen af ​​det støbte produkt.
(2) Årsager til glidemærker
(2-1) Formdesign
Skridningsmærker er dybest set forårsaget af forkert produktform. Selvom der også er grunde til støbeforhold, er påvirkningen ikke væsentlig. Der er to typer former, der er tilbøjelige til at skride mærker: den ene er et hjørne uden et R (radius), og den anden er en konveks nål, der springer lidt. Når det harpikshærdede lag i disse områder glider, er dets spor meget synlige og derfor tilbøjelige til at skride mærker.
Derudover, efter ændring af portpositionen og antallet af punkter, vil harpiksstrømningsretningen og harpikstrykket ændre sig tilsvarende, så forekomsten af ​​glidemærker vil også ændre sig
(2-2) Indeholder smøremiddel
Ved et vist glideniveau indeholder den en stor mængde olie for at sikre glathed, hvilket let kan føre til glidemærker.
(2-3) Effekt af injektionshastighed
Når injektionshastigheden er lav, vil hærdningsprocessen accelerere, så trykket vil også stige tilsvarende. Under påvirkning af denne kraft kan der nogle gange forekomme glidemærker. Tværtimod, selvom injektionshastigheden er for høj, vil det størknede lag under påvirkning af denne kraft blive lettere at flytte.
(2-4) Effekt af formtemperatur
Når formtemperaturen er lav, vil harpikstrykket i formhulrummet stige, og under påvirkning af denne kraft vil der nogle gange opstå glidemærker. Tværtimod, når formtemperaturen er for høj, vil det størknede lag blive blødt og nogle gange lettere at flytte.
(3) Modforanstaltninger for skridmærker
(3-1) Justering af injektionshastigheden
På det eksisterende grundlag justeres injektionshastigheden op og ned for at eliminere skridmærker. Hvis dette kan løse problemet, så stop. Hvis det ikke kan løses, justeres formens temperatur.
(3-2) Justering af formtemperaturen
Juster formtemperaturen op og ned på det eksisterende grundlag for at fjerne skridmærker. Hvis dette ikke løser problemet, skal du justere formen.
(3-3) Skift form
Skift formen på det problematiske afsnit.
• Når hjørnet ikke er udstyret med R, skal det være udstyret med R
• Juster korrekt højden på udkasterstiften osv
Derudover er det også effektivt at ændre portpositionen.
(3-4) Når det ikke kan løses
Når problemet ikke kan løses, og formen ikke kan ændres, kan skift til andre kvaliteter af materialer også være en modforanstaltning.
(62) Buler
(1) Hvad er en bule (udseende)?
"Dent" henviser til fænomenet gruber forårsaget af harpikskrympning.
Efter afkøling og hærdning vil mængden af ​​krystallinsk harpiks være stærkt reduceret. Buler er forårsaget af dette. "Fordi svindforholdet (svindet) er tilnærmelsesvis fast, og jo tykkere tykkelsen er, jo mere svindet er, jo flere buler opstår der generelt i den tykkere del af det støbte produkt.".
(2) Årsager til buler
(2-1) Lav effektiv trykfastholdelse: utilstrækkelig harpiksfyldning
Generelt er der en trykholdende proces i sprøjtestøbning, som dækker et vist område ved at bruge mængden af ​​harpiks, der presses (fyldes) under tryk til at afkøle, størkne og krympe. Men hvis det af en eller anden grund bliver en tilstand, hvor den effektive trykretention er lav=harpiksen er svær at fylde, så er det let at danne buler, når formtemperaturen er høj, og det er let at danne hulrum når formens temperatur er lav. De vigtigste årsager til faldet i trykhold er som følger:
(1) Den indstillede værdi for trykvedligeholdelse er lav
(2) Trykholdetiden er for kort
(3) Portstørrelsen er for lille
(4) Slank afledningskanal
Derudover er det, i betragtning af vigtigheden af ​​portens placering, nødvendigt at placere den ved den tykke mur så meget som muligt.
(2-2) Langsom afkøling: for meget krympning
Jo større tykkelse, jo større krympning under afkøling; Samtidig, jo langsommere afkøling, jo større krympning. Derfor, jo højere formtemperaturen er, jo større er fordybningen.
(3) Modforanstaltninger for buler
(3-1) Prøv at forbedre trykfastholdelsen
For at anvende trykholdende=forøg påfyldningsmængden af ​​harpiks. I stedet for blot at øge den indstillede værdi af trykholding, ville det være mere effektivt at bruge flertrins trykhold til gradvist at øge trykholdingen. For at gøre det lettere at anvende tryktilbageholdelse kan der desuden anvendes en effektiv behandlingsmetode, som er at udvide hovedstrømningsvejen og shuntbanen og flytte porten nær bulen.
◆ Anbefalede trykholdende forhold for forskellige materialer
Tid til opretholdelse af harpikstryk
Duracon 59 - 98Mpa gate closure plus 1 - 2sek
Duranex 59-98Mpa 〃
Fortron 39-69Mpa 〃
Vectra 29-49Mpa 〃
(3-2) Forsøg at reducere formens temperatur
Hvis formens temperaturværdi er høj, så prøv at sænke den gradvist. Buler kan reduceres ved at reducere mængden af ​​svind.
◆ Anbefalede formtemperaturforhold for forskellige materialer
Duracon
60-80 grad
Duranex
60-70 grad
Fortron
130-150 grad
Vectra
80-120 grad
(3-3) Reduktion af tykkelse
Hvis det er muligt, anbefales det at reducere tykkelsen så meget som muligt. Hvis det er en forstærkende ribbe, bør den nå omkring 1/3 af grundtykkelsen; Andre dele bør også gennemgå "vægttab".