(60) Dårlig måling Sprøjtestøbningsproces Defekthåndteringsmanual (65 typer)

(1) Hvad er dårlig måling
Det refererer til et fænomen, hvor harpiksen ikke kan tilføres til tønden, eller forsyningsmængden er ustabil.
Selvom disse fænomener tilsammen omtales som dårlig måling, er der faktisk flere tilstande:
(1) Slet ikke målt
(2) Måletider kan nogle gange forlænges
(3) Nogle gange forekommer underfyldning
Disse kan føre til dårlig måling, hvilket betyder, at mængden af ​​harpiks, der tilføres tønden under måling, er ustabil.
(2) Årsager til dårlig måling
(2-1) Forkert skruehastighed
Generelt gælder det, at jo højere skruehastigheden er, jo stærkere er transportkraften af ​​det granulære materiale. Derfor, hvis skruehastigheden er for langsom, vil transportkraften af ​​det granulære materiale blive svækket, hvilket resulterer i ustabil tilførsel af det granulære materiale og dårlig dosering. Tværtimod, hvis omdrejningshastigheden er for høj, vil partiklerne bevæge sig sammen med skruen, og de vil heller ikke bevæge sig fremad.
(2-2) Højt modtryk
Modtryk har den virkning, at det hæmmer gasindfangning i harpiksen og stabiliserer mængden af ​​injiceret harpiks, men det har også den effekt, at det svækker leveringskraften. Hvis modtrykket er for højt, vil målingen derfor blive ustabil.
(2-3) Forkert tøndeindstillingstemperatur
Den indstillede temperatur på tønden vil have indflydelse på temperaturen af ​​partiklerne inde i tønden. Med andre ord, på grund af ændringer i overfladetilstanden og stivheden af ​​granulære materialer, har det også indflydelse på måling. Især den indstillede temperatur under og ved siden af ​​tragten kan have en væsentlig indflydelse på doseringen.
Generelt, hvis temperaturindstillingen fra dysen til den nederste del af beholderen er indstillet fra høj til lav, og den indstillede temperatur under beholderen er lav, vil doseringen forblive stabil. Dette skyldes, at når temperaturen stiger, vil overfladen af ​​partiklerne smelte, og friktionen mellem partiklerne øges, hvilket resulterer i sammenfletning eller vedhæftning til skruen eller cylinderen.
(2-4) Problemer iboende karakterer
I glideniveauet kan skruens rotationskraft på grund af den alt for gode glidning mellem skruen og metallet ikke konverteres til den fremadgående transportkraft, hvilket let kan føre til dårlig måling. Derudover er friktionen mellem partikler i slagfasthedsklassen let at øge, hvilket også er udsat for dårlig måling.
Hvis en skrue bruges til at transportere partikler såsom granulære materialer, er det nødvendigt at gøre de granulære materialer vanskelige at glide på den ydre cylinderflade, mens de granulære materialer gøres nemme at glide på den indre skrueoverflade. Det er netop på grund af denne friktionsforskel, at rotationskraften bliver den kraft, der transporterer partiklerne fremad. Hvis ydersiden er let at glide, og indersiden ikke er let at glide, kan det granulerede materiale ikke transporteres godt frem.
(2-5) Brug af genbrugsmaterialer
Genbrugsmaterialer har som regel en meget uregelmæssig form, så i forhold til almindelige granulerede materialer øges friktionen mellem partiklerne let, hvilket let kan føre til dårlig måling. Derudover vil pulveret efter blanding klæbe til skruen og derved svække transportkraften.
(3) Modforanstaltninger for dårlig måling
(3-1) Justering af skruehastigheden
Først og fremmest skal du justere skruehastigheden. Hvis du løbende vil observere, om der er målefejl, bør du måle måletiden. Gennem 50 til 100 gange kontinuerlig støbning, og ændring af omdrejningshastigheden i flere trin, vurderes det ud fra, om doseringstiden pludselig er blevet længere. Skruens hastighed er generelt omkring 80 til 120 rpm, vælg venligst det optimale område baseret på den specifikke situation.
Hvis justering af skruehastigheden alene ikke kan løse problemet, kan metoden til samtidig ændring af modtrykket eller tøndetemperaturen anvendes.
(3-2) Reduktion af modtryk
Jo lavere modtryk, jo stærkere transportkraft er det granulære materiale, og jo mere stabil er doseringen. Men at sænke den for lavt vil øge mængden af ​​involveret gas og føre til ustabilt harpiksindhold, så det er ikke tilrådeligt at indstille det til 0.
(3-3) Tøndetemperatur
Specifikt er det nødvendigt gradvist at reducere temperaturen under tragten lidt efter lidt. Overdreven sænkning vil gøre det granulære materiale svært at smelte og endda tilstoppe tønden, så det bør justeres gradvist (omkring 10 grader hver gang).
(3-4) Problemer iboende karakterer
På grund af inkorporeringen af ​​olie eller smøremidler har glidekvaliteten i sagens natur den egenskab, at den er let at glide. Hvis det er vanskeligt at løse problemet ved samtidig at justere skruehastigheden, modtrykket og cylindertemperaturen, bør det overvejes at ændre kvalitet eller skruedesign.
I slagfasthedsklassen udgør adhæsion mellem partikler den største barriere for måling. På dette tidspunkt er det især nødvendigt at reducere tøndetemperaturen under tragten.
(3-5) Genbrugsmaterialer
Prøv at gøre de genvundne pellets i samme størrelse som de oprindelige pellets. Pulveret skal også fjernes så meget som muligt.
(4) Andre (fra introduktion til teknisk plastteknologi)
Den relevante side med introduktion til ingeniørplastteknologi introducerer også modforanstaltningerne til dårlig måling, se den sammen.
Modforanstaltninger til dårlig måling (fra introduktionen af ​​ingeniørplastteknologi)
Dårlig måling er et repræsentativt problem med dårlig kørsel af formemaskinen på grund af materiale- og harpiksfaktorer.
Det følgende vil foreslå modforanstaltninger til dårlig måling.
(Modforanstaltninger for dårlig måling)
Som udgangspunkt sælger den ikke materialer, der ikke kan måles, eller som ikke er jævnt målt. På grund af det faktum, at det i granuleringsteknik er nødvendigt at passere gennem ekstruderens skrue, så det er vanskeligt at granulere sådanne materialer med ujævn måling.
De dårlige måleproblemer forårsaget på markedet (manglende evne til at måle, lang måletid, ujævn måletid) er for det meste relateret til faktorer som slid på cylindre og skruer, beskadigelse eller slid på kontraventiler og så videre. Det anbefales, at du bekræfter støbemaskinen først.
Vedrørende materialer med lang måletid er der følgende modforanstaltninger.
Duracon slide niveau reducerer kun beholderens temperatur med 10-20
Vectra reducerer temperaturen på cylinderens forende for at øge temperaturen på bagenden og tragten
(Eksempel på modforanstaltninger for E130i i den sekundære tabel)
Standardbetingelser (dyser) 340-350-320-300 (under tragt)
Modforholdsregler (dyse) 340-330-330-320 (under tragt)
Andre forbedringsmetoder omfatter at reducere modtrykket, accelerere antallet af skruedrejninger, indstille modtrykket til ca. 2-3 mm og sørge for at udføre indledende tørring. Derudover har forvarmning også visse effekter.