51 formdele og deres funktioner

1. Dyse (indløbshylster): I direkte kontakt med ølmaskinens dyse er det nødvendigt at passere gennem dysen, før den kommer ind i formkernen, når ølmaskinen sprøjter lim ind;
2. Positioneringsring (ring): bruges til bekvem justering, når ølmaskinen (formbasen) sættes på formen;
3. Panel: Støt hele formen sammen med bundpladen;
4. Ejektorbeskyttelseskontakt: Når ejektorstiftpladen ikke er trukket tilbage i position, er kontakten ikke tændt. På dette tidspunkt er ledningen afbrudt, og de forreste og bageste forme kan ikke lukkes, hvilket sikrer, at den forreste form ikke kolliderer med udkasterstiften på grund af udkasterstiften ikke trækkes tilbage på plads, hvorved skimmelskader undgås;
5. Ejektorhul: Efter formning skubber ejektorstiften ejektorstiftpladen fremad for at skubbe produktet ud;
6. Dysetrækstang: bruges til at trække dysepladen fra hinanden under formåbningen, hvilket gør det nemt at tage dysen ud;
7. Styresøjler: Før de forreste og bageste forme under formens lukning (4 i alt);
"styresøjlen" i formen kaldes også "styresøjlen", som fungerer som guide.
Rollen af ​​støbeformens styreanordning er at styre den øvre støbeform og den nedre støbeform til at justere i den korrekte position. Den mest almindelige styreanordning er styresøjlens styrehylster.
8. Vandtransportgrænseflade: Når støbeformens temperatur konstant stiger under produktionen, kan vandtransport tillade, at støbeformen produceres ved en konstant temperatur, og derved sikres produktets stabilitet;
9. Skrå styrestolpe: Når rækkepositionens fjeder ikke virker under åbning af formen, vil den skrå guide drive rækkepositionen bagud for at komme ud (den skrå guide er fastgjort til den forreste form), også kendt som en affasning eller bøjet pin: bruges som en bevægelig skyder til gentagne bevægelser;
10. Skovl: Under støbeformens lukning fremføres rækkepositionen af ​​et skråplan, og skovlen fastgøres på den forreste form (den matchende overflade mellem skovlen og rækkepositionen er et skråplan);
11. Rækkeposition: installeret på den bagerste form;
12. Rækkepositionspakning: bruges til at øge slidstyrken i rækkepositionen; (Produktet har et positionsfradrag, så der skal laves en rækkeposition)
13. Nåleretur: Den fungerer som en guide, når udkasterstiften skubbes ud og trækkes tilbage, og sikrer, at efter at den forreste og bageste form er lukket, kan udkasterstiftpladen trækkes tilbage på plads på grund af kontakten mellem nålens returløb og forreste skimmel embryo (4 i alt); (Når produktet skubbes ud, er det afhængigt af et fingerbøl, en skråstilling og en førercylinder til at skubbe det ud.)
14. Borerens nål: fastgjort på bundpladen, når udkasterstiftpladen skydes ud, forbliver borerens nål stationær; Lås en hovedløs skrue i hovedet af førerens nålekop. Diameteren af ​​den hovedløse skrue afhænger af formens størrelse. For små forme, tag en afstand på 5MM, og for store forme, tag en afstand på 10MM.
15. Borer: Når der er ringformede knoglepositioner på produktet, og dybden af ​​knoglepositionen er relativt høj, hvilket er let at klæbe til formen under fjernelse af skimmelsvamp, er det nødvendigt at overveje at lave en borer; Drivercylinderen har en udstødningsfunktion og er fastgjort til udkasterpladen.
16. Skrå top: Når formen skubbes ud, skal den skrå top være opad langs den skrå retning (vinkel: 90 grader). Efter udstødning af formen skal afstanden mellem den skrå top og produktspændet være
0.5MM eller mere for at sikre, at produktet ikke spænder til den skrå top under frigivelse af formen;
17. Ejektor (rørdonkraft): Udstøder produktet fra formkernen med samme effekt som ejektorstiften, men bruges generelt til at fjerne en cylinder med et fint hul i midten af ​​produktet;
18. Cylindernål: bruges til at støbe søjlehullet på produkter, brugt i forbindelse med cylinderen, ikke til udtagningsformål;
19. Støttesøjle (støttehoved): Understøtter B-pladen, som er deformeret på grund af kompression under sprøjtestøbning; Lås skruerne fra bunden af ​​panelet til bunden af ​​B-brættet;
20. Skraldesøm: Den understøtter ejektorstiftpladen, og på grund af dens lille areal kan den forhindre affald i at samle sig på den, hvilket gør ejektorstiftpladen ujævn eller deformeret; Tegn fra bunden af ​​ejektorpladen;
21. Vandtransporthul: bruges til effektiv afkøling af formen for at holde formens temperatur inden for et vist område;
22. Dyse: Den er installeret på støbevandsleveringshullet og bruges til at forbinde ølmaskinens kølevandsdyse. Det er generelt lavet af kobber;
23. Materialetrækstang: A. Materialetrækstang i afledningskanalen: Fordi plasten, der er opbevaret i afledningskanalen, ikke er let at falde af, er det praktisk, at det kolde materiale falder af under formåbningen;
B. Porttrækstang: Træk hovedkanalkondensatet ud af portmuffen under åbning af formen for at lette adskillelse fra sprøjtestøbemaskinens dyse. Generelt er diameteren af ​​trækstangen ved enden af ​​det kolde materialehulrum lig med diameteren af ​​den store ende af portens indre diameter, for at fange det kolde materiale;
24. Slider: Det er en vigtig del til at afslutte sidekernetræk, brugt i forbindelse med en styreskakt og drevet af en skrå styrestolpe til sidekernetræk;
25. Linjeposition (slider slot): Det er en glidende tværgående form, der almindeligvis bruges, når siden af ​​produktet har en konkav og konveks form. Den er opdelt i en rektangulær linje (T-formet slids) og en svalehaletype, hvilket gør det muligt for skyderen at drive støbekernen jævnt og præcist, og dens breddetolerance kan lempes;
26. Fjeder: til nulstilling;
27. Lille trækstang: Den har samme funktion som trækstangen, og spiller en begrænsende rolle. Det er et hovedtilbehør i den dobbelte skillefladeform (fin dyse);
28. Begrænsningssøm (stopklods): Den tjener som en grænse, og bruges ofte i forskalling til at begrænse toppladen (på bagsiden af ​​B-pladen eller forsiden af ​​toppladen);
Begrænsnål: Begræns udstødningsslaget for ejektorstiftpladen;
Udstødningsåbning: bruges til at udsuge luften inde i selve formen og gasser genereret ved opvarmning af plast. Almindelige processer er i skille-, overflade- og varmeløbsplader. Der er også en styresøjleventilationsslids, som generelt behandles på den position, hvor den øverste spændeplade og firkantet jern støder op til styremuffen;
30. Positionering af stålkugle: bruges hovedsageligt til at stoppe skyderen (sæderække);
31. Løftering: også kendt som ringhovedskrue; Til ophængning af forskalling;
32. Zhongtuosi: installeret på den øverste sømsamlingsplade til styring af udkastningssystemet;
33. Harpiksspjæld (nylongummiprop): bruges hovedsageligt til at øge formåbningsmodstanden mellem faste og bevægelige forme, hvilket sikrer, at løbepladen, panelet og den faste skabelon åbnes, før den faste skabelon og den bevægelige skabelon åbnes. Designovervejelser:
(1) Nylonproppen til harpiksåbning og -lukning skal være indlejret i den bevægelige skabelon med 3 mm;
(2) Åbningen af ​​den faste forskalling skal afrundes med en filet R og poleres for at forhindre ridser i nylonproppen. Hvis det er lavet til en skrå affasning, er det let at slibe overfladen af ​​nylonproppen og reducere levetiden af ​​nylonproppen;
(3) En udstødningsanordning skal installeres i bunden af ​​det faste forskallingshul;
(4) Hullerne i den faste forskalling, der passer til nylonproppen, skal poleres;
(5) Tilsæt ikke olie på nylonproppen, da tilsætning af olie vil reducere dens friktionskraft;
(6) Selve produktet er blevet trimmet ved hjælp af en præcisionsautomatisk drejebænk, og rundheden kan nå inden for 0.01 MM, hvilket forbedrer kontaktområdet på nylonstikket;
(7) Det er ikke nødvendigt at låse skruerne for stramt under brug;
(8) Bestemmelse af antallet af nylonpropper: formmasse under 100 kg kræver 12 * 4 diametre; 16 * 4 diametre til brug under 500 kg; For diametre under 1000 kg anvendes 20 * 4, og for diametre over 1000 kg øges det til mere end 6;
Termisk isoleringsplade: På grund af støbeformens temperatur er højere end sprøjtestøbemaskinens, er hovedfunktionen af ​​varmeisoleringspladen at forhindre varmeafgivelse;
35. Indsæt: Materiale- og skimmelbesparelse og arbejdsbesparelse;
Generelt, når knoglepositionen er højere end 8 MM, er det nødvendigt at overveje at lave indsatser for at lette skimmelbesparelse og udstødning;
Afstanden mellem indsatsen og kanten skal være {{0}}.05~0.1 MM for at forhindre overdreven materialebesparelse;
C. Fremstilling af indsatser for bekvemmelighed af skimmelbesparelse;
D. Hvis produktet har en søm, er det nødvendigt at lave en stor indsats, og indsatsen skal ikke indsættes igennem; (0 til 1 grads hældning)
E. For cylindriske og cirkulære huller er det nødvendigt at overveje at lave indsatser for at lette behandlingen. For nåle og cirkulære indsatser, hvis den øverste limposition er ujævn eller formen er asymmetrisk, er det nødvendigt at foretage positionerings- og rotationsforebyggende foranstaltninger;
36. Skruetrækstang: fastgør formåbningsslaget på den øvre fikseringsplade og afstrygerpladen;
37. Materialetrækdyseplade: fastgør materialetræknålen;
38. Forreste og bagerste formindsatser: fast løbeplade og forreste og bageste formkerne;
39. Materiale, der trækker nål: trækker i vandindløbet;
40. Indføringshylster til bagerste form: bruges hovedsageligt til mundstøbning af produktskåle;
41. Ejektor: Skub materialebåndet ud for at adskille det fra formen; Er en del af udkastningslimpositionen;
42. Ydre trækstang: bruges til at åbne det bevægelige hulrum og begrænse støbeformens åbningsafstand for det bevægende hulrum;
43. Flad ejektorstift (fladstift): bruges hovedsageligt til at udstøde den ribbede del af plastprodukter, samt den aflange gummiposition. Hvis den runde ejektorstift ikke kan placeres, bruges den flade ejektorstift; Det er stedet, hvor limniveauet er relativt dybt;
44. Kobberhan: hvor det ikke kan forarbejdes, brug kobberhan til at lave dens form og bearbejde den; Formålet med fremstillingen af ​​kobberelektroden er at forberede den del af klæbemiddelpositionen (såsom knoglepositionen), der ikke kan behandles, gøre den til formen af ​​klæbemiddelpositionen og derefter bruge elektrisk gnist til at behandle den elektriske strøm af klæbende position, der ikke kan bearbejdes, mens affasningen kræver, at fremstillingen af ​​den skrå styresøjle er afsluttet;
45. Pudeposition: delformen af ​​det dannede produkt;
46. ​​Hukou: placering af de forreste og bageste formkerner;
47. Indsæt nål: Det er en del af dannelsen af ​​lokal limposition;
48. Indsatsnål til beslag: bruges til at udstøde produkter med huller mindre end 2 MM;
49. Skovl: Installeret modsat skyderen og bag den skrå styrestolpe. Generelt skal vinklen på låsemodulet være større end vinklen på den skrå styrestolpe med 3-5 grader. Når skyderen bevæger formen, er låsemodulet på den faste form. Under støbeformens lukning presser låsemodulet mod skyderen bagved for at forhindre skyderen i at trække sig tilbage på grund af sprøjtetrykket under sprøjtestøbning, hvorved størrelsen af ​​den sprøjtestøbte del påvirkes. Låsemodulet tjener til at låse formskyderen. Når formåbningen og den faste form er adskilt, er låsemodulet også adskilt fra skyderen. På dette tidspunkt vil skyderen blive trukket tilbage af den skrå styresøjle eller den hydrauliske kernetrækmekanisme for at fuldføre kernetrækprocessen.
Låsemodul: Det bruges til at beskytte formen mod at blive åbnet under formløftning, lastning, losning og transport. Sørg for at åbne den under produktionssprøjtestøbning. Generelt kan der installeres en lille form, mens to eller flere store forme kan installeres.
51. Formens lirkevinkel: lirk hjørnepositionen af ​​hver plade i formen op.