（36） Hot runner-applikationsteknologi Sprøjtestøbningsproces Manual til håndtering af fejl

Fordele ved en varmløberform
Hot runner forme er meget udbredt i forskellige industrielle udviklede lande og regioner i verden i dag. Dette skyldes hovedsageligt følgende væsentlige egenskaber ved hot runner-forme:
1. Forkort støbecyklussen af ​​dele
På grund af manglen på køletidsbegrænsninger i løbesystemet, kan emnet skydes ud i tide efter støbning og størkning. Mange tyndvæggede dele fremstillet med hot runner-forme kan have en støbecyklus på mindre end 5 sekunder.
2. Besparelse af plastmaterialer
I en ren varmløberform er der ingen produktionsomkostninger på grund af fraværet af en koldløber. Dette er især vigtigt for applikationer, hvor plast er dyrt. Faktisk har de store producenter af hot runner i verden opnået en hurtig udvikling i en tid med dyre olie- og plastråvarer i verden. Fordi hot runner-teknologi er en effektiv måde at reducere materialeomkostninger og reducere materialeomkostninger. 3. Reducer affaldsprodukter og forbedre produktkvaliteten
Under støbeprocessen til varmløbeformen styres plastsmeltens temperatur nøjagtigt i løbesystemet. Plast kan flyde ind i hvert formhulrum i en mere ensartet og ensartet tilstand, hvilket resulterer i dele af ensartet kvalitet. De hot runner-støbte dele har god portkvalitet, lav restspænding efter afformning og lille deformation af delene. Derfor er mange produkter af høj kvalitet på markedet produceret af hot runner forme. Mange plastikdele i velkendte MOTOROLA-telefoner, HP-printere og bærbare DELL-computere er lavet ved hjælp af hot runner-forme.
4. Eliminering af efterfølgende processer er en fordel for produktionsautomatisering.
Det færdige produkt er dannet af en varmløberform, og der er ingen grund til at trimme lågen og genbruge og behandle den kolde løber. Det er befordrende for produktionsautomatisering. Mange udenlandske produktproducenter kombinerer hot runner med automatisering for i høj grad at forbedre produktionseffektiviteten.
5. Udvid anvendelsesområdet for sprøjtestøbningsteknologi
Mange avancerede plaststøbeprocesser er blevet udviklet baseret på hot runner-teknologi. Såsom PET-forstøbning, flerfarvet co-injektion i forme, multi-materiale co-injection proces, STACK MOLD osv.
Ulemper ved hot runner forme
Selvom hot runner forme har mange væsentlige fordele i forhold til kolde runner forme, skal formbrugere også forstå ulemperne ved hot runner forme. For at opsummere er der følgende punkter.
1. Stigende skimmelomkostninger
Prisen på hot runner-komponenter er relativt dyre, og prisen på hot runner-forme kan stige betydeligt. Hvis produktionen af ​​dele er lille, er omkostningsforholdet for formværktøjer højt, og det er ikke omkostningseffektivt. For brugere af skimmelsvampe i mange udviklingslande er den høje pris på hot runner-systemer et af de vigtigste problemer, der påvirker den udbredte brug af hot runner-forme.
2. Høje krav til fremstillingsproces og udstyr til hot runner form
Hot runner-forme kræver præcisionsbearbejdningsmaskiner som garanti. Kravene til integration og koordinering mellem hot runner-systemet og formen er ekstremt strenge, ellers vil der opstå mange alvorlige problemer under formproduktionsprocessen. For eksempel fører dårlig plastikforsegling til plastikoverløb og beskadigelse af den varme løber, hvilket afbryder produktionen, og den dårlige relative placering af dyseindsatsen og porten fører til et alvorligt fald i produktkvaliteten.
3. Kompleks drift og vedligeholdelse
Sammenlignet med koldløbeforme er betjening og vedligeholdelse af varmeløbeforme kompleks. Forkert brug og betjening kan let beskadige varme løbedele, hvilket gør produktion umulig og forårsage store økonomiske tab. For nye brugere af hot runner-forme tager det lang tid at akkumulere erfaring.
Sammensætning af de tre varme løbere
Selvom der er mange hot runner-producenter og forskellige hot runner-produktlinjer i verden, består et typisk hot runner-system af følgende hovedkomponenter:
1. Varmløberplade (MANIFOLD)
2. Dyse (DYSE)
3. Temperaturregulator
4. Hjælpedele
Vigtigste tekniske nøgler til fire Hot Runner-applikationer
Et vellykket hot runner-formapplikationsprojekt kræver flere links for at sikre. Den vigtigste af disse er to tekniske faktorer. Den ene er styring af plastiktemperatur, og den anden er styring af plastikflow.
1. Plast temperaturkontrol
Kontrollen af ​​plasttemperaturen er ekstremt vigtig ved anvendelsen af ​​hot runner-forme. Forarbejdning og produktkvalitet i mange produktionsprocesser
Problemet stammer direkte fra den dårlige temperaturkontrol af hot runner-systemet. For eksempel, når man bruger den varme nåle gate metode til sprøjtestøbning, er kvaliteten af ​​produkt gate dårlig, ventilnålen er svær at lukke, når man bruger ventil gate metoden til støbning, og påfyldningstiden og kvaliteten af ​​dele i en multi - hulrumsskimmel er inkonsekvente. Hvis det er muligt, bør der vælges et hot runner-system med multi-zone temperaturkontrol for at øge fleksibiliteten og belastningsmodstanden.
2. Kontrol af plastflow
Strømmen af ​​plast i et varmtløbssystem skal være afbalanceret. Porten skal åbnes samtidigt for at lade plastikken fylde hvert hulrum synkront. For FAMILYMOLD med væsentligt forskellige delevægte skal der udføres afbalancering af løbestørrelsesdesign. Ellers vil der være problemer såsom utilstrækkelig formpåfyldning og trykfastholdelse for nogle dele, overdreven formpåfyldning og trykfastholdelse for nogle dele, og overdreven flash og dårlig kvalitet. Designet af hot runner-løberens størrelse bør være rimeligt. Størrelsen er for lille, og formpåfyldningstryktabet er for stort. Hvis størrelsen er for stor, er volumen af ​​varmløberen for stor, og plasten bliver i varmløbersystemet for længe, ​​hvilket kan beskadige materialeegenskaberne og medføre, at delene ikke opfylder brugskravene efter støbning. Der findes allerede CAE-software såsom MOLDCAE, der specifikt hjælper brugere med at designe den bedste flow-vej i verden.
Anvendelsesområde for hot runner form
1. Type plastmateriale
Hot runner forme er med succes blevet brugt til at behandle forskellige plastmaterialer. Såsom PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC osv. Ethvert plastmateriale, der kan forarbejdes ved hjælp af en koldløbsform kan være behandlet ved hjælp af en varmløbeform.
2. Delstørrelse og vægt
Minimumsstørrelsen på dele, der er fremstillet med hot runner-forme, er under 0,1 gram. Den største vejer over 30 kg. Anvendelsen er ekstremt bred og fleksibel.
3. Industrielt område
Hot runner forme er meget udbredt i forskellige industrielle sektorer såsom elektronik, biler, lægehjælp, daglige fornødenheder, legetøj, emballage, byggeri og kontorudstyr.
Oversigt over produktion af hot runner forme i verden
Hot runner skimmelproduktion er ekstremt aktiv i lande og regioner med relativt udviklede industrier i verden. Andelen af ​​hot runner-forme fortsætter med at stige. Mange små støbeforme med færre end 10 personer producerer hot runner støbeforme. Generelt i Nordamerika og Europa har hot runner-teknologi været brugt i lang tid og har et højt erfaringsniveau. I Asien, bortset fra Japan, er Singapore, Sydkorea, Taiwan og Hong Kong førende. I Nordamerika og Europa, selvom niveauet af formfremstilling er højt, er prisen højere, og leveringstiden er længere. I modsætning hertil er asiatiske hot runner-formproducenter mere konkurrencedygtige med hensyn til pris og leveringstid. Den varme løbeskimmel i Kina er stadig i sin vorden, men den vokser hurtigt, og andelen er konstant stigende.