30 Hvad er de almindelige fejlfunktioner, der accelererer varmerørskorrosion i fermenteringsværksteder

# Hvad er de mest udbredte fejl, der bidrager til accelerationen af ​​varmerørskorrosion i fermenteringsværksteder? Talrige for tidlige korrosionsfejl af kvarts-, titanium-, PFA--forede og 316 rustfrit stålvarmerør er resultatet af daglig uregelmæssig drift snarere end materialefejl. Levetiden for beskyttelsesfilm reduceres væsentligt, og der udløses mellemstore forureningsrisici, når fejloperationer beskadiger dem, introducerer ætsende forurenende stoffer eller skaber ekstrem temperaturbelastning. Følgende tabel angiver standardstandarder for korrekt drift, korrosionsfarer og typiske fejlfunktioner.|Fejlbetjening Type|Specifik forkert praksis|Målvarmerørsmateriale|Accelereret korrosionskonsekvens|Standard korrekt betjening||| ----|----|----|----|----|| Ubegrænset høj-alkalisk rengøring|Hæv den varme alkalitemperatur til over 60 grader for at fremskynde rengøringen|316 rustfrit stål|Hurtig passiv filmnedbrydning, svejsegravning inden for et halvt år|Fastgør den varme alkalilås ved en temperatur på højst 55 grader F. grad , i stedet for at øge temperaturen, forlænge rengøringstiden|| Deaktiver beluftning i gæringsperioden|For at spare elektricitet til titaniumledninger skal du slukke for beluftningspumper|Grade 2 titanium|Utilstrækkelig opløst ilt, irreversibel ensartet ætsning|Beluftning fungerer kontinuerligt under fuld CIP og fermenteringscyklusser, alarm under 7 mg/L|| Fælles syrerørledninger til fluorid og almindelige gæringstanke|Brug ét syreforsyningssystem til kvartsfluoridproces og titanium varmesløjfer|Titanium / 316 rustfrit stål|Sporrester af fluor udløser mælkeætsning af titaniumrør|To fuldt uafhængige syrerørledninger med farvemarkering, ingen midlertidige krydsslanger|| Annuller obligatorisk langsom afkøling efter høj-temperaturdesinfektion|Direkte koldt medium cirkulation lige efter 90 graders desinfektion|PFA belagt varmelegeme / kvarts|Termisk spænding udvider belægningsspalter; kvarts genererer mikrorevner|Reserver 40-minutter gradvis langsom afkøling, før du tilfører kold væske|| Spring over offline passiveringsvedligeholdelse i årevis|Udskift kun rør efter lækage, ingen regelmæssig passivering|316 rustfrit stål|Fragmenteret passiv film, dybe gennem-væggrave på svejsninger|Halv-årlig passivering for ledninger med højt chloridindhold, årlig passivering til lavsaltproduktion|| Bland uens metalkomponenter uden isolering|Tilslut titaniumrør direkte til 316 rørfittings i rustfrit stål|Titanium + 316 rustfrit stål|Galvanisk celle dannet, kontinuerligt fald af titanium overfladepotentiale|Installer fulde PTFE-isoleringsmuffer ved alle metalforbindelsespositioner|| Ignorer blokering af frontfilteret, langvarig høj cirkulation af faste partikler|Udsæt filterrensning i mere end en måned|Alle metal varmerør|Overfladebeskyttelsesfilmen skrabes kontinuerligt af ved mekanisk slid|Mellemfilteret renses hvert tredje skift, og filterskærmen udskiftes ugentligt|## 1. Fejlbetjeninger, der forårsager skade på metal-passive film. Den mest almindelige fejl ved rengøring af 316 rustfrit stål er brugen af ​​varm alkali ved forhøjet temperatur. Det beskyttende lag på svejsninger vil blive fjernet af operatører, der vilkårligt øger temperaturen for at forkorte rengøringscyklusser, da den kromrige passive film mister stabilitet over 60 grader. Koncentreret grubetæring udvikler sig hurtigt, når klorid er til stede i dyrkningsmediet. Et andet trin, der let overses, er almindelig offline passivering. Mange værksteder udfører først vedligeholdelse efter et brud, og ophobningen af ​​irreversibel vægudtynding skyldes en langvarig mangel på filmrekonstruktion. Den mest ødelæggende daglige fejloperation for grad 2 titanium varmerør er standsning af beluftning under fermentering. Regenereringsreaktionen afsluttes direkte ved skærende beluftning, da TiO₂-filmen er afhængig af opløst oxygen til selvreparation. Mindre ridser forårsaget af faste partikler udvikler sig til permanente korrosionspunkter, og selv spor af fluoridrester vil få en ensartet mælkeagtig ætsning til at sprede sig over hele rørvæggen. Deling af fluorholdige syrerørledninger er en fatal fejl for titaniumudstyr. Cirkulationssløjfen er forurenet af små fluorrester, der er fanget i rørledningens døde vinkler, hvilket resulterer i fuldstændig skrotning af røret inden for måneder. Galvanisk korrosion initieres af den direkte forbindelse af forskellige metalrørledninger uden isolering. Elektrodepotentialforskellene mellem titanium og rustfrit stål er let synlige. Offerelektroden er titaniumrøret, og det ledende fermenteringsmedium danner en komplet korrosionsløkke ved kontaktpositioner. Overfladepotentialet af titaniumrøret fortsætter med at falde, et fænomen, der er svært at vende selv med efterfølgende iltrigt vandrensning. ## 2. Fejlfunktioner, der resulterer i ødelæggelse af ikke-metal-varmekomponenter PFA-belagte varmelegemer er væsentligt påvirket af annullering af forsinkede afkølingsprocedurer. Den fluoroplastiske belægning udsættes for voldsom ekspansion og kontraktionsbelastning som følge af brat koldt mediumcirkulation efter højtemperaturdesinfektion. Denne spænding udvider mikrospalter og gør det muligt for alkalisk væske at sive mellem belægningen og kulstofstålsubstratet, hvilket resulterer i blærer og afskalning. Kvartsrør er følsomme over for to primære operationelle farer: hurtige kold-varm-chok og krydsforbindelse med alkalirør. Selv kortvarig udsættelse for alkalivæske med høj temperatur resulterer i irreversible frostede ætsningslag. Direkte koldskylning efter opvarmning ved høj temperatur genererer interne mikrorevner, som udvider sig under efterfølgende cyklusser og resulterer i pludseligt rørbrud og tab af fuld tankmedium. ## 3. Universal fejlfunktion for alle varmerørmaterialer En længere periode med høje koncentrationer af mycelium og proteinpartikler, der passerer gennem varmerør, er resultatet af den forsinkede rensning af front-end medium filtre. Mekanisk fjernelse af intakte beskyttende film og skabe gunstige betingelser for kemisk korrosion til at invadere metalmatrixen, faste partikler skurer og slider kontinuerligt røroverfladen. Korrosionshastigheden øges med en faktor på flere i forhold til den rene mediecirkulation på grund af den kombinerede slid-korrosionseffekt. ## 4. Forslag til udbedring af produktionsstedet 1. For at forhindre manuel vilkårlig justering, installer faste programlåse på opvarmnings- og rengøringsstyreskabe for at begrænse temperatur, beluftning og nedkølingsprocedurer. 2. Udvikle standardtjeklister for drift, inkorporer anti-korrosionsoperationselementer i vagtoverdragelsesoptegnelser, og udfør en konsekvent rutinemæssig vedligeholdelse af operatøren{7} tidsplaner, der omfatter filterrensning, offline passivering og inspektion af rørledningsisolering med arkivering af vedligeholdelsesdata i udstyrsfiler med fuld levetid. 4. Implementer unormale alarmresponsmekanismer for temperaturoverskridelse, opløst ilt og fluoridsignaler for at forhindre fejlfunktionstab i de indledende faser. Den mest omkostningseffektive anti-korrosionsforanstaltning er eliminering af disse daglige almindelige fejloperationer. Denne foranstaltning kan forlænge levetiden for varmeslanger med 2-3 gange og forhindre betydelige økonomiske tab forårsaget af uventet lækage og skrotning af fermenteringsbatch.