30 almindelige problemer og løsninger i injektionsstøbning

1. Årsager og løsninger til produkt, der blinker, når maskinen først er startet og limmangel efter en produktionsperiode: Når maskinen først er startet, tager den smeltede lim i injektionsstøbemaskinens tønde lang tid at varme op, hvilket resulterer i lav viskositet og god fluiditet, hvilket gør produktet tilbøjeligt til at blinke. Efter en produktionsperiode spreder den smeltede lim kontinuerligt varme, hvilket forårsager utilstrækkelig lim, høj viskositet og dårlig fluiditet, hvilket fører til limmangel. At øge tøndens temperatur efter en produktionsperiode kan løse dette problem . 2. Under produktionsprocessen kan stigende injektionstryk og hastighed undertiden være ineffektivt. Hvorfor? Efter en produktionsperiode spreder den smeltede lim kontinuerligt varme, hvilket forårsager utilstrækkelig lim, høj viskositet og dårlig fluiditet, hvilket fører til limmangel. Forøgelse af tøndertemperaturen kan løse dette problem . 3. Årsager og opløsninger til ovale produkter: ovale produkter er forårsaget af ujævn liminjektion, hvilket skaber ujævnt tryk omkring produktet, hvilket resulterer i en oval form. Brug tre - punktliminjektion for at sikre ensartet liminjektion . 4. formkrav til præcisionsprodukter: formmaterialer skal have god stivhed, minimal elastisk deformation, og en lav termisk ekspansionskoefficient {{10} formål For at eliminere den interne stress . 6. Årsager og opløsninger til revnedannelse af metalindsatser i produkter: Når indsatser placeres i et produkt, genereres intern stress, når varm smeltet plast møder det kolde indsats under sprøjtestøbning, reducerer produktets styrke og gør det tilbøjeligt til at revne. Under produktionen skal indsaterne forvarmes . 7. rimelig muglutepunktvalg og selektionsmetoder: Forkert skimmeludluftning undlader ikke kun at opnå effektiv udluftning, men kan også forårsage produktdeformation eller dimensionelle ændringer. Derfor skal formen udluftningspunktet være passende. Skimmelsvedningspunkter skal være placeret på det punkt, hvor produktet endelig er fyldt med plast, og hvor luft er fanget og brændt . 8. Årsager og opløsninger til sprødt produktkrakning: sprød produkt krakning opstår, når der bruges for meget sprue og regrind, eller når materialet forbliver i foderrøret til for længe, ​​hvilket får gummien til at være alder og bliver britt. Forøg andelen af ​​nyt materiale, reducer antallet af genanvendelsescyklusser til materialet (generelt ikke mere end tre gange), og forhindre gummien i at forblive i foderrøret i længere perioder . 9. årsager og opløsninger til fiber - fiberprodukter: dette er forårsaget af lav smeltet eller mold temperaturer, hvilket resulterer i utilstrækkeligt injektionstryk, hvilket forhindrer glasfiberen, der er på rette Limet, der fører til fiber - fibering. Forøg smelte- og formstemperaturerne, og øg injektionstrykket . 10. påvirkningen af ​​indløbstemperatur på produktet: For overdrevent høje eller lave indløbstemperaturer kan forårsage ustabile materialeafkast og tilførselshastighed, der påvirker produktstørrelse og udseende . 11. Årsager og opløsninger til hvide pletter i gennemsigtige produkter: Hvide pletter på gennemsigtige produkter kan forårsage af koldt glimt, der kommer ind i produktet eller støvet i det materiale. Forøg dysens temperatur, tilsæt en kold brønd, og opbevar råmaterialerne omhyggeligt for at forhindre støv i at komme ind i . 12. Hvad er injektionskapaciteten for en injektionsstøbemaskine? Injektionskapacitet PW=injektionstryk (kg / cm²) × injektionsvolumen (cm³) / 1000. 13. Hvad er injektionshestekræfterne på en injektionsstøbemaskine? Injektion hestekræfter (PW) (kW)=injektionstryk (kg/cm²) × injektionshastighed (cm³/sek) × 9,8 × 100% 14. Hvad er injektionshastigheden for en injektionsformningsmaskine? Injektionshastighed (v) (cc/sek)=л/4 × d² × ro²: tønde diameter (r): materialetæthed {{34} Hvad er injektionsdrivning af en injektionsstøbemaskine? Injektionstryk (f) (kgf)=л/4 (d 12 - d22) × p × 2. d1: cylinder indre diameter (d2): stempelstangens ydre diameter (p): Systemtryk . 16. Hvad er injektionstrykket af en injektionsstastemaskine? Injektionstryk (p) (kg/cm²)=[л/4 × (d 12 - d22) × p × 2]/(л/4 × d²) . 17. Hvad er plastkapaciteten for en injektionsstemplingsmaskine? Plasticiserende kapacitet w (g/sek)=2.5 × (d/2,54) 2 × (h/2,54) × n × s × 1000/3600/2H=Skruestrækningstråddybde (cm) s=Råmateriale Densitet 18. Hvad er systemtryk? Hvordan adskiller det sig fra injektionstryk? Systemtryk (kg/cm2)=Det højeste arbejdstryk i det hydrauliske kredsløb. Injektionstryk henviser til det faktiske tryk på injektionsstøbemaskinen. The two are not equal. 19. Requirements for hydraulic oil for injection molding machines: (1) Appropriate viscosity and good viscosity performance (2) Good lubricity and rust resistance (3) Good chemical stability, not easy to vaporize into colloid (4) Good foaming properties (5) Low corrosion to machine parts and sealing devices (6) Ignition point (flash point) requirements, low Frysepunkt . 20. Virkningen af ​​hydraulisk olieviskositet på støbemaskiner i injektion: Når systemets driftstemperatur er høj, skal der anvendes en højere viskositetsolie; Omvendt skal der anvendes en lavere viskositetsolie. Når systemets driftstryk er højt, skal en højere viskositetsolie anvendes, fordi tætning er vanskeligere ved højt tryk, og lækage er et stort problem. Omvendt, når systemets driftstryk er lavt, skal der anvendes en lavere viskositetsolie. Når det hydrauliske systems fungerende komponenter fungerer ved høje hastigheder, øges oliestrømningshastigheden også, hvilket øger tryktab, mens den minimerer lækage. Derfor skal der anvendes en lavere viskositetsolie. Omvendt, når arbejdskomponenterne bevæger sig med lave hastigheder, skal der anvendes en højere viskositetsolie . 21. frigørelsesindstilling: den korrekte frigørelsesposition er lig med gummiringens rejseposition + skruens overskridelsesafstand . 22. vigtigheden af ​​frigørelsespositionindstilling: Hvis frigørelsespositionen er indstillet for høj, vil det få materialet til at absorbere oxygen, der får oxidation og bubler. Hvis positionen er indstillet for lav, vil trykket i tønden være højt, hvilket resulterer i overdreven forskydningskræfter, hvilket får materialet til at nedbrydes og dysen til at slynge sig. Positionsfejlen må ikke overstige 0,4 mm . 23. Indstilling af smeltepositionen: Meltposition=Produktvægt / (maksimal slag / maksimal smeltevolumen) . 24. Hovedfordelene ved gas - Assisteret injektionsstøbning (Gam): Det kan evakuere kernen i tykke materialer til at skabe hollow tubes, sparende materiale og kortvarig tid. Brug af gas under injektionsstøbning fordeler jævnt tryk. Når plasten afkøles og størkner, udvides gassen for at kompensere for plastens volumetriske sammentrækning. Dette reducerer den indre stress i den støbte del og forbedrer dermed formstabiliteten og eliminerer deformation og vridning . 25. stempelstangens ydre diameter er mindre i midten og større i begge ender. Dette er forårsaget af ujævn produktkrympning på grund af overophedning af midten - hulnål, hvilket resulterer i en mindre stempelstangs ydre diameter i midten og større i begge ender. Centret - hulnål kan fremstilles af fosforkobber, et materiale med hurtigere varmeafledning, og formen kan udluftes i midten af ​​delen . 26. krakning af sfæriske overflader efter skærmprint: dette er forårsaget af stress på deloverfladen. Forøg formstemperaturen for at reducere stress. Udglødning kan bruges til at lindre stress . 27. Problemet med dysekanten af ​​brillernes ramme, der let brydes. Højt injektionstryk og holdetryk fører til resterende intern stress ved dysekanten, hvilket får produktet let til at bryde. Minimer injektionstrykket og holder trykket så meget som muligt, og øg form for formtemperaturen for at løse problemet . 28. Problemet med de fire søjler i de elektriske boliger, der let revner, når du skruer. På grund af tilstedeværelsen af ​​en vandlinje på søjlerne er produktmonteringssøjlerne tilbøjelige til at revne. Forøg formen udluftning, øg formstemperaturen korrekt og fremhæv injektionshastigheden for at reducere vandlinjen . 29. Problemet med produktdeformation. Produktdeformation er hovedsageligt forårsaget af ujævn termisk krympning eller deformation forårsaget af den interne stress af produktet selv . 30. problemet med bobler i det gennemsigtige pc -hus. Utilstrækkelig tørring af råmateriale, ujævn limtykkelse i produktet, dårlig forme udluftning og let nedbrydning af råmaterialer kan alle forårsage bobler i produktet. Tør råmaterialet grundigt, øg formventilen og minimer ujævn limtykkelse.