（23） Sammentrækningsdepression Sprøjtestøbningsproces Håndbog til defekthåndtering

1. Maskine:
(1) Dysehullet er for stort, hvilket får smelten til at flyde tilbage og trække sig sammen. Når den er for lille, er modstanden stor, og materialevolumenet er utilstrækkeligt, hvilket forårsager krympning.
(2) På grund af utilstrækkelig formlåsekraft kan blitzen også krympe, og formlåsesystemet bør kontrolleres for problemer.
(3) Hvis blødgøringsmængden er utilstrækkelig, bør der vælges en maskine med stor blødgøringsmængde for at kontrollere, om skruen og cylinderen er slidt.
2. Skimmelsvamp:
(1) Udformningen af ​​emnet skal sikre ensartet vægtykkelse og ensartet krympning.
(2) Formens køle- og varmesystem skal sikre, at temperaturerne i alle dele er ensartede. (3) Hældesystemet skal være glat, og modstanden bør ikke være for stor. For eksempel skal størrelsen af ​​hovedstrømningsvejen, shuntbanen og porten være passende, glatheden skal være tilstrækkelig, og overgangszonen skal have en cirkulær overgang.
(4) For tynde dele skal temperaturen øges for at sikre jævn materialestrøm, og for tykke vægdele skal formtemperaturen reduceres.
(5) Porten skal åbnes symmetrisk, så vidt muligt ved den tykke vægdel af emnet, og volumenet af den kolde brønd skal øges.
3. Plast:
Krystallinsk plast er mere tilbøjelig til at krympe end ikke-krystallinsk plast. Ved forarbejdning er det nødvendigt at øge mængden af ​​materiale på passende vis eller tilføje et erstatningsmiddel til plasten for at fremskynde krystallisation og reducere krympningsdepressioner.
4. Behandling:
(1) Hvis temperaturen på materialetønden er for høj, og volumenet ændrer sig meget, især temperaturen på den forreste ovn, bør temperaturen af ​​plasten med dårlig fluiditet øges passende for at sikre glathed.
(2) Indsprøjtningstrykket, hastigheden og modtrykket er for lavt, eller indsprøjtningstiden er for kort, hvilket resulterer i utilstrækkelig materialevolumen eller massefylde og for stort krympetryk, hastighed og modtryk, eller for lang tid, hvilket resulterer i flash og svind.
(3) Injektionstrykket forbruges, når tilførselsmængden, dvs. bufferpuden, er for stor, og når den er for lille, er materialemængden utilstrækkelig.
(4) For dele, der ikke kræver præcision, er det ydre lag efter indsprøjtning og trykvedligeholdelse stort set kondenseret og hærdet, mens sandwichdelen stadig er blød og kan skubbes ud. Tidlig udstødning af formen og langsom afkøling i luft eller varmt vand kan gøre krympningen og fordybningen glat uden at forårsage nogen mærkbar indvirkning på brugen.
(5) "Bykker" er forårsaget af lokal intern krympning forårsaget af portforsegling eller manglende materialeindsprøjtning. Depression eller mikroindtryk på overfladen af ​​sprøjtestøbte produkter er et gammelt problem i sprøjtestøbningsprocessen. Buler er generelt forårsaget af en lokal stigning i krympningshastigheden af ​​plastprodukter forårsaget af en stigning i vægtykkelsen. De kan forekomme i nærheden af ​​ydre skarpe hjørner eller ved pludselige ændringer i vægtykkelsen, såsom ujævnheder, afstivninger eller bag understøtninger, og nogle gange også på nogle usædvanlige steder. Grundårsagen til bulerne er den termiske udvidelse og sammentrækning af materialet, da termoplastens termiske udvidelseskoefficient er ret høj. Graden af ​​ekspansion og sammentrækning afhænger af mange faktorer, blandt hvilke plastens ydeevne, de maksimale og minimale temperaturområder og formhultrykket er de vigtigste faktorer. Størrelsen og formen af ​​sprøjtestøbte dele, samt kølehastighed og ensartethed er også faktorer, der påvirker dem. Mængden af ​​ekspansion og krympning af plastmaterialer under støbeprocessen er relateret til den termiske udvidelseskoefficient for den forarbejdede plast, som kaldes "støbekrympning". Efterhånden som formen afkøles og trækker sig sammen, mister formen tæt kontakt med formhulrummets køleflade. På dette tidspunkt falder køleeffektiviteten. Efter at formen fortsætter med at afkøle, fortsætter formen med at trække sig sammen, og mængden af ​​krympning afhænger af den kombinerede effekt af forskellige faktorer. De skarpe hjørner på den støbte del afkøles hurtigst og hærder tidligere end andre komponenter. Den tykke del nær midten af ​​den støbte del er længst væk fra den kølende overflade af støbeformens hulrum, og bliver den sidste del på den støbte del, der frigiver varme. Efter at materialet i hjørnerne er størknet, når smelten nær midten af ​​delen afkøles, vil den støbte del fortsætte med at trække sig sammen. Planet mellem de skarpe hjørner kan kun køles ensidigt, og dets styrke er ikke så høj som materialets ved de skarpe hjørner. Plastmaterialets kølesvind i midten af ​​emnet trækker den relativt svage overflade mellem de delvist afkølede skarpe hjørner og den større grad af afkøling indad. Som et resultat dannes buler på overfladen af ​​den sprøjtestøbte del. Tilstedeværelsen af ​​buler indikerer, at formsvindet her er højere end krympningen af ​​de omkringliggende områder. Hvis krympningen af ​​den støbte del på det ene sted er højere end den anden, så er årsagen til den støbte dels vridning. Restspænding i formen kan reducere slagstyrken og temperaturbestandigheden af ​​den støbte del. I nogle tilfælde kan justering af procesbetingelserne undgå dannelse af buler. For eksempel, under tryktilbageholdelsesprocessen af ​​en støbt del, sprøjtes yderligere plastmateriale ind i formhulrummet for at kompensere for formsvind. I de fleste tilfælde er porten meget tyndere end resten af ​​delen. Når støbeformen stadig er meget varm og fortsætter med at trække sig sammen, er den lille låge størknet, og efter størkningen har tryktilbageholdelse ingen effekt på støbeformen i støbeformens hulrum. Den høje krympning af støbte dele lavet af semikrystallinske plastmaterialer gør buleproblemet endnu mere alvorligt; Formkrympningen af ​​ikke-krystallinske materialer er lav, hvilket minimerer buler; Materialer, der fylder og vedligeholder forstærkning, har en lavere krympningshastighed og er mindre tilbøjelige til at producere buler. Tykke sprøjtestøbte dele har en lang afkølingstid og kan forårsage betydeligt svind. Derfor er stor tykkelse årsagen til buler. Vær opmærksom under design for så vidt muligt at undgå tykke vægdele. Hvis den tykke væg ikke kan undgås, bør den udformes som hul, og tykke komponenter skal glide over i den nominelle vægtykkelse. Udskiftning af skarpe hjørner med store buer kan eliminere eller minimere buler, der genereres nær skarpe hjørner