1400 grader keramisk fiber intelligent høj temperatur sintring ovn

Kernefordelen ved den 1400 graders keramiske fiber Intelligent High - temperatur Sintering Furnace ligger i dens banebrydende termiske feltdesign. Ovnekammeret er konstrueret ved hjælp af multi - lag sammensatte keramiske fibermoduler. Ved hjælp af en topologioptimeringsalgoritme øger ovnen varmestrålingsreflektionseffektiviteten til 92%. Dens unikke honningkage -porestruktur reducerer varmetab med 37% sammenlignet med konventionelle ovne. Denne innovative struktur opnår industrien - førende ovnstemperaturuniformitet på ± 5 grader, hvilket skaber et ideelt miljø til krystalfase -transformation af præcision keramiske komponenter.

Det intelligente temperaturstyringssystem, udstyret med en fjerde - Generation Fuzzy PID -algoritme og en distribueret infrarød temperaturmåling, kan fange temperaturgradienter i 16 zoner inden for ovnen i realtid. Når systemet registrerer, at Zirconia -keramikommen går ind i sintringskrympningsfasen, justerer det automatisk opvarmningskurven med en nøjagtighed på 0,1 graders /s, hvilket effektivt undgår revnedur og deformation, der er almindelig i konventionel sintring. Eksperimentelle data viser, at rundefejlen for siliciumnitridbærende kugler sintret ved hjælp af dette udstyr kan kontrolleres inden for 0,8μm, en tre - orden - af - størrelsesforbedring sammenlignet med konventionelle processer.

Den 1400 graders keramiske fiber Intelligent High - temperatur Sintering Furnace er en enhed, der bruges til høje - temperatursintringsprocesser. Den bruger keramisk fiber som ovnmateriale og har intelligente kontrolfunktioner med en maksimal driftstemperatur på 1400 grader. Følgende er en detaljeret beskrivelse:

Strukturelt design:

Ovn: Typisk konstrueret af en dobbelt - lag rustfrit stålstruktur, er midten fyldt med isolerende materialer såsom keramisk fiber for at reducere varmetab og sikre, at den ydre temperatur forbliver inden for et sikkert interval.

Ovn: Lavet af keramiske fibermaterialer såsom høj - renhed aluminiumoxidfiber eller mullit polykrystallinsk fiber, det tilbyder høj - temperaturresistens, lav termisk ledningsevne og fremragende termisk stødmodstand.

Varmeelementer: Siliciumcarbidstænger eller siliciummolybdænstænger anvendes generelt. Siliciumcarbidstænger tilbyder fremragende varmeproduktion og oxidationsmodstand ved 1400 grad; Siliciummolybdænstænger er mere egnede til drift i høje - temperatur, lav - ilt eller vakuummiljøer og har en længere levetid.

Vakuumsystem: Dette inkluderer komponenter såsom en vakuumpumpe, vakuumrør, vakuumventiler og en vakuummåler, der bruges til at udtrække luft fra ovnen for at opnå et højt vakuum.

GAS -system: består af en gascylinder, trykreducerende ventil, gasflowmeter og rørledning. Det gør det muligt for introduktionen af ​​inerte gasser såsom nitrogen og argon at skabe en beskyttende atmosfære omkring prøven.

Funktioner:

Præcis temperaturkontrol: Udstyret med et intelligent temperaturkontrolsystem, der bruger avanceret PID -kontrolteknologi, når temperaturkontrolnøjagtigheden ± 1 grad. Flere opvarmning, opbevaring og kølekurver kan være før - indstillet til automatiseret temperaturkontrol.

Højt vakuum: Typisk når 10⁻³PA eller højere fjerner det effektivt luft og urenheder fra ovnen, hvilket forhindrer oxidation og nitrideringsreaktioner ved høje temperaturer.

Fremragende atmosfærebeskyttelse: En række inerte gasser kan introduceres, og de specifikke atmosfære -krav fra forskellige materialer kan imødekommes ved at kontrollere gasstrøm og tryk.

Fremragende temperaturuniformitet: Gennem det rationelle design af opvarmningselayout, ovnstruktur og luftstrømsfordeling kombineret med enheder såsom afbøjninger og ventilatorer kan ovnstemperaturens ensartethed opretholdes inden for ± 5 grader.

Funktionel konfiguration:

Intelligent kontrolsystem: Udstyret med en berøringsskærm eller computerkontrolgrænseflade giver systemet brugerne mulighed for let at indstille parametre såsom temperatur, holdetid, gasstrømningshastighed og vakuumniveau, overvåge ovnstatus i realtid og muliggøre fjernbetjening og overvågning.

Sikkerhedsbeskyttelse: Udstyret med forskellige sikkerhedsfunktioner, herunder over - temperaturalarm, udbrændthedsbeskyttelse, overstrømsbeskyttelse, lækagebeskyttelse og detektion af gaslækage, for at sikre operatør og udstyrsikkerhed.

Dataoptagelse og opbevaring: Registreringstemperatur, tid, gasstrømningshastighed, vakuumniveau og andre data under eksperimenter eller produktion, og gemmer dem i enhedens interne hukommelse eller eksterne lagringsenhed til praktisk dataanalyse og behandling.

Applikationsområder: Det er vidt brugt i elektronisk keramik, pulvermetallurgi, nye energimaterialer og specialiserede materialer. Eksempler inkluderer sintring af elektronisk keramik, såsom aluminiumoxid og zirconia keramik, fremstilling af jern - og kobber - -baserede pulvermetallurgi -materialer, sintring af lithiumbatteri -katodematerialer og forskning og udvikling af specielle materialer, såsom nye keramiske kompositter og intermetalliske kompenserede.

Tekniske parametre: Temperaturområdet er typisk stuetemperatur til 1400 grad; Temperaturkontrolnøjagtigheden er ± 1 grad; Vakuumgraden kan generelt nå 10⁻³-10⁻⁵pa; Gasstrømningshastigheden kan justeres fra 0 til 1000sccm; En række ovnstørrelser er tilgængelige, såsom 300 × 200 × 200 mm og 400 × 300 × 300 mm. Opvarmningseffekten er generelt mellem 6-20 kW, og opvarmningshastigheden er typisk 1-20 grader /min.